冷冲压工序分分离工序和塑性变形工序两大类.doc

冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采 用间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲 裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模。 弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。 最小相对弯曲半径 rmin 闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合 高度与最小闭合高度之间。 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移 等。 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 拉深系数 M 越小，说明拉深变形程度越大。 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型 的时效。 注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、 推出机构、温度调节系统、排气系统等组成 注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度 等作用。 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔 数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。 典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴 等结构组成。 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧， 分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一 起留在动模一侧 注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排 列、符合排列 。 按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶 拼式。 成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的计算。 浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力 为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形锥角取 R/ t 表示材料的弯曲变形极限。 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向垂直。 弹簧式、橡胶式、气垫式三种弹性压料装置中，在拉深成型时， 气垫式压料装置的压料效果最好。 拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面。 外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区失稳起皱的限 制。 拉深后坯料的径向尺寸增大，切向尺寸减小 。 采用多型腔注射模，要根据选定注射机的最大注射量来确定型 腔数。 注射成型的工艺过程是合模→注射充模→保压→冷却定型→开 模→脱模。 注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径大 塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可 以取 0.5 度 热流道板用于多型腔结构的热流道注射模。 双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面 取出的是浇注系统凝料 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与 模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损 的变化规律分别进行计算。冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹 模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装 复合模，其中正装复合模多一套打料装置。 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于 材料厚度相对较薄材料的卸料。 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用 是控制条料进给方向上的进给步距。 模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方 法就是求空间平行力系的合力的作用点。 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底 面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于 2o ~ 4o<br /> 浇口的设计与塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺 参数、塑料性能等因素有关。 浇口的常见形式有普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸 耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口 。 注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、 垫板。 多型腔绝热流道注射可分为点浇口式、主流道式两种类型。 简单的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推 出等几种形式。 注塑模具的排气系统主要有利用间隙排气、用排气槽排气、用 球状合金料烧结块渗导排气等几种形式。 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括 胀形 、翻边 、缩口 、旋压和校形等冲压工序。成形工序中， 胀形和翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的 拉应力而破裂的限制。 缩口和外缘翻凸边 属于压缩类成形，成