气体防护技术_培训课件.ppt

其二，1980年12月10日，武钢一万氧站A台万立制氧机正在启动制氧。B台万立制氧机空透由于计控水流量误报警事故停车，氮气全无。为了不抽负压吸入空气（此时氮气含氧量已达到500×10-6），二氮压站工人停了氮压机。由于氮气球罐连接出口管路的两个调阀一坏一漏，为保球罐压力，早已将调阀两端的闸阀关闭。此时停了氮压机，球罐事故用氮不能自动串气，后人工开启闸阀，串气不及时，使硅钢厂中断氮气2分钟，造成空气吸入退火炉内，钢带氧化和发生局部爆炸，损失近6万元。退火炉内氮氢保护气断氮是极危险的，氢与空气混合在炉内极易爆炸。 4、氮气管道低温状态下超压爆炸 钢铁企业，为了确保重点氮气用户不处于低压、不断氮，往往平时贮存液氮，事故状态（如空分或氮压机事故停车、系统全停电等）下气化释放，保证供应。液氮气化或气化不完全而进入了氮气管道，由于约200℃的巨大温差，液氮急剧气化（标准大气压下，1m3液氮气化成643m3氮气），由于膨胀过程是瞬间发生的，在管内受阻来不及扩散，至使管道内压力数百倍地剧烈增加，当气体压力超过管道材质的屈服极限乃至强度极限时，即产生管道爆炸，这是一种典型的超压造成的物理性爆炸。 四、氮气危害的控制 对于氮气窒息危害，主要须采取以下控制措施： 1、不得将纯氮气排至室内，氮气宜高空排放，氮气放散管应伸出厂房墙外，并高出附近操作面4m以上。地坑排放氮气的放散管口，距主控室不应小于10m。氮气排放口、放散管口附近应挂警示牌，地坑排放应设警戒线，悬挂标志牌，排放氮气时禁止人员入内。 2、生产、使用氮气的现场或操作室，如氮压机间等，要通风换气良好，必要时设通风机强制换气。仪表气源不宜使用氮气，必要使用时，应有防止人员窒息的防护措施。 3、在氮气浓度大的环境内作业，必须戴氧气呼吸器。 4、检修充氮设备、容器、管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后，方允许工作。含氧量高于18%为合格，低于18%是缺氧危险作业，必须采取特殊措施，防止窒息。 5、检修时，应对氮气阀门严加看管，检修人员与生产人员加强联系，以防误开阀门窜入氮气，造成窒息伤亡事故。一般应堵盲板，断开氮气来源。检修人员应对氮气窒息事故高度警觉。 6、氮气管道不准敷设在通行地沟内（更不能穿过操作室、更衣室等封闭单元），防止氮气泄漏时酿成窒息事故。 7、各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不应低于18%，防止氮气窒息伤害。 8、加强安全教育与人员培训，增强对氮气窒息事故的了解，无论生产人员还是检修工人，要高度警惕氮气窒息危害。 9、氮气窒息，立即昏倒，不省人事，甚至死亡。到氮气环境去救人，应首先有效切断氮气来源并通风换气或戴氧气呼吸器，否则抢救者也会被氮气窒息。要迅速将被窒息人员抬到空气新鲜、没有氮气污染的地方，实行人工呼吸或送医院抢救。 为了预防氮气中含氧量超标或低压断气造成燃爆事故，主要须采取必要技术措施保证保护气体中氮气的纯度（99.999%）及氢气的纯度，同时要保证保护气体压力不低于0.2MPa，且须稳定供气。 第四节 氢气 一、氢气的性质和危害 氢气是无色、无味、无嗅、无毒气体。分子式为H2，分子量为2.016。在已知元素中最轻，标准密度为0.08987kg/m3，仅为空气密度的6.9%。标准沸点为-252.77℃，临界温度为-240.174 ℃，系永久气体。 氢气易燃易爆，化学活性极强，与氧、空气混合可形成爆炸性气体。与氧混合爆炸范围是4.0% ～ 94.0%H2；与空气混合爆炸范围是4.0% ～ 74.5%H2，爆炸下限低，爆炸极限范围大。火焰温度高（氢氧焰为2830 ℃），火焰传播速度快（氧中为14.36m/s），最小引燃能量低（0.02mJ），一个看不见的小火花就能引燃，极其危险，极易燃爆。 氢气扩散性很强，比空气扩散快3.8倍。氢气分子量小，粘度低，渗透性很强，故易泄漏，氢气的泄漏速度率约为空气的两倍。因而，氢气生产、贮运和使用过程均容易泄漏，这也是一个危险因素。 氢气还是优良的还原剂，高温下化学活性极大。 以下为两起氢气爆炸的事故案例。 其一，某冷轧厂热处理炉，送入氮氢保护气之前，未进行安全置换，造成氢气与空气混合，遇火爆炸，热处理炉被炸毁。 其二，某研究所一座湿式氢气贮槽，为检修动火，打开氢气贮槽放空管排放氢气达7