毕业论文(设计)—电池接触片级进模设计.doc

毕业论文(设计)—电池接触片级进模设计.doc

  1. 1、本文档共41页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
毕业论文(设计)—电池接触片级进模设计

毕 业 设 计(说明书) 中文题目 电池接触片冲压级进模设计 英文题目 the?Manufacture?of?the?punching?progressive die?for?the?battery?contact?pieces 院 系: 材料科学与工程学院 年级专业: 2011级材料成型及控制工程专业 姓 名: xxx 学 号: 指导教师: xxx 职 称: 2015年5月20日 毕业设计诚信声明书 本人郑重声明:在毕业设计工作中严格遵守学校有关规定,恪守学术规范;我所提交的毕业设计是本人在 指导教师的指导下独立研究、撰写的成果,设计中所引用他人的文字、研究成果,均已在设计中加以说明;在本人的毕业设计中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,未篡改实验数据。 本设计和资料若有不实之处,本人愿承担一切相关责任。 学生签名: 年 月 日 电池接触片级进模设计 生:xxx 指导老师: xxx (厦门理工学院材料科学与工程系,361024) 摘要:本工序件(电池接触片)采用多工位级进模制造,外形属于落料件,两个直径为1.9的小孔属于冲孔件,可以用冲孔工序完成。中间是锥形的浅拉深部分,用拉深工序可以完成,两个对称的切舌片用切舌工序完成,可以分解为冲裁和弯曲工序。外形的落料部分是通过把外形分割为几个部分,分别取出外形周围的材料,使得外形成形。 关键字:冲压,级进模,切舌,拉深 the?Manufacture?of?the?punching?progressive?die?for?the?battery?contact?pieces Writer: xxx Instructor: xxx Xiamen university of technology,Materials Science and Engineering 361024) Abstract: The stamping part(the battery contact pieces) whose contour belongs to the blanking part, is made by multi-position progressive die. Two holes whose diameter are 1.9mm are piercing parts and can be done by piercing process. the light drawing part in the center can be done by drawing process. Two symmetrical lancing parts can be finished by lancing process which can be decomposed into blanking and bending processes. The contour of the part is done by dividing the contour into several parts and cuting the material around the piece to make the shape formed. Key words :puncing, progressive die, lancing, drawing 目录 1、绪论 1 1.1冲压概述 1 1.2 多工位级进模概述 2 1.2.1多工位级进模的使用条件 2 1.2.2多工位级进模特点 2 2、设计课题及设计目的与要求 4 2.1设计课题: 4 2.2设计任务: 5 3、产品零件的整体性工艺性分析 6 3.1零件工艺性分析: 6 3.2模具类型选择: 6 4、排样图的确定 8 4.1排样方式的确定 8 4.2步距的确定 9 4.2.1制品毛坯尺寸的确定 10 4.2.2 载体形式的确定 11 4.2.3侧刃形式的确定 12 4.2.4条料宽度公差的确定 12 5、工艺计算 13 5.1计算材料利用率 13 5.2计算冲裁力 13 5.3计算刃口尺寸 16 5.3.1冲孔(圆孔,异型孔)刃口尺寸计算:(配合加工法) 16 5.3.2拉深刃口尺寸计算(分别加工法) 19 5.3.3切舌刃口尺寸计算(配作加工法) 20 5.4 计算压力中心 21 6 、模具结构设计 23 6.1模架与导向装置 23 6.1.1模架 23 6.1.2下模座漏料孔尺寸 23 6.1.3模柄 24 6.1.4导正销 24 6.2凹模结构设计 24 6.2.1凹模刃口设计 24 6.2.

您可能关注的文档

文档评论(0)

李天佑 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档