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数字化系统在日照—仪征原油管道的应用探讨 摘 要 通过介绍数字化管道在日照-仪征原油管道上的应用和技术基础，简要阐述了数字化系统在长输管道和站场的应用、特点和实现功能，为进一步提高和完善数字化管道的各项功能奠定坚实的基础。 关键词 数字化；长输原油管道；站场；应用 中图分类号TE832 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0187-02 1 背景介绍 1.1长输原油数字化管道应用概况 近些年来，随着时代以及社会主义市场经济的飞速发展，能源产业在更大的空间和平台上迅速的繁荣发展起来，国内长距离油气输送管道进入了快速发展的时期，传统的管道建设已经不能满足最新形势的需求。数字管道的基础是管道数据中心建设， 就是利用地理信息技术、数据库技术、航空航天遥感技术、3维仿真模拟技术、动态互操作等数字地球核心技术， 采集、处理与应用管道规划、设计、施工、运营、维护全过程、全生命周期的基础地理数据与管道专业数据， 结合管道沿线的环境经济信息建设管道数据中心， 为管道建设与运营管理提供真实可靠的技术数据， 并且以地理信息系统平台为核心， 实现流程化的业务过程控制与科学决策。 数字化管道是信息化的管道，包括管道设计勘察系统、管道建设项目管理系统和管道生产运营管理系统三个组成部分[3]。国内长输原油管道的主要发展方向是在SCADA系统基础上利用地理资讯系统（GIS）和建立数据库，构建数字化管道应用的基础和平台，实现全生命周期的数字化管理。而我国目前的在役输气管道从整体水平分析来看，仍然存在着数字化、自动化水平偏低的不良现象亟待解决，而且大多数管线建设的年代相对来说比较久远，管道的安全运行问题有待解决和完善，数字化管道的出现，不仅为传统意义上的管道发展提供了更多的活力，而且促进了数字化管道朝着更加正确的方向迈进。 1.2 日照—仪征原油管道数字化系统概况 日照—仪征原油管道始于山东日照，途经山东南部、江苏北部、安徽东部、江苏中部，经过6个地级市、11个县区，终点为江苏仪征，共穿越大型河流51次、铁路5次、高等级公路46次。日照—仪征原油管道采用加热密闭输送工艺。全长379公里，管道管径为φ914mm，设计压力8.5 MPa，与鲁宁、甬沪宁、仪长共同构成华东地区完整的原油输送储运体系。 日照—仪征原油管道数字化系统包括管道数字化和站场智能化二部分，具有站外管道建营一体的数字化系统和二维信息展示系统，三维站场应用系统，数字和智能站场应用系统。 2 日照—仪征原油管道数字化应用 2.1 日照—仪征原油管道数字化系统之管道数字化 日照—仪征原油管道数字化是以CAD、数据库、网络等关键技术为基础，以网络、通讯、SCADA系统等基础设施为依托，以多尺度、多种类的空间基础地理信息为支撑，通过整合数字管道建设期全方位信息，构建管道数字化平台。在建设期，共采集了包括施工材料信息、施工质量控制信息、施工进度信息、管道地理信息、多媒体资料等77大类24万多条数据，编制了50多张数据模版，对管道工程建设期数据进行了全面的梳理、分类和格式转换以建立GIS格式的数据集[4]。GIS格式数据集可以保存点、线、面、文本、圆、弧、椭圆等多种类型的空间对象，每个空间对象单独保存风格，转换结果同原始数据风格一致；也可以严格区分类型，包括点数据集、线数据集、面数据集等，每个空间对象不保存风格，风格与图层对应。 在二维信息的展示方面，整合了建设期全方位信息，包括埋地管道的纵断面分析和定位、地图框选和数据统计，建立了各类地理信息数据库，实现了空间数据快速定位功能。通过集合建设期与运营期数据库，实现对管道全生命周期的数字管理。 2.2日照—仪征原油管道数字化系统之智能化站场 日照—仪征原油管道智能化站场包括三维站场应用系统、生产经营综合分析系统、数字化应用技术平台、智能化管理模式以及数字站场基本模型、配置模型和逻辑生产模型。 1）通过图像采集、图像识别技术、数据传输技术建立的三维站场应用系统，实现了站场工作人员360度全方位了解设备的安装信息、运行状况、基本属性及位置分布，并提供事件处理的模拟路线； 2）通过建立生产经营综合分析系统，为生产运行提供分析工具和方法，实现了量化关键生产管理指标，满足功能和信息的个性化应用，并具备专用仪表盘用于调度例会、经济活动分析会的需要； 3）数字化应用技术平台通过集成GPS/GIS/FLEX/REST/SCADA/三维/视频分析等技术，建立浏览器/服务端构架的三维GIS平台，实现了三维GIS展示技术突破； 4）建立的智能化管理模式，通过实时稳定的嵌入式处理器和嵌入式实时操作系统技术，结合传感器技术、图像采集、图像识别技术、数据传输技术、热敏成像技术，实现自动检测功能，通过视频监控系统以及当前运行状态数据的应用，实现了智能数据分析预警、智能巡