42500空分项目试生产方案 解决方案.doc

利津石油化工厂有限公司 42500空分项目 ? ? ? ? 试生产方案 ? ? ? ? ? ? ?目??录 ? 利津石油化工厂有限公司 1 一、工程概况 4 1.2.1 空气的过滤和压缩 4 1.2.2 空气中水份和二氧化碳的清除 4 1.2.3 空气被冷却到液化温度 4 1.2.4 冷量的制取 4 1.2.5 液化 5 1.2.6 精馏 5 1.2.7 危险杂质的排放 6 二、总体试车方案的编制依据和原则 9 三、试车的指导思想和应达到的标准 9 四、试车应具备的条件 10 五、试车的组织与指挥系统 10 六、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 11 6.1.1管道试压方案 11 6.1.2冷换设备试压方案 14 6.2.1吹扫总则 18 6.2.2?管线吹扫 20 6.2.2.1、冷箱外管线吹扫： 20 6.2.2.1.1、空压机入口管钱： 20 6.2.2.1.2、预冷系统及分子筛前管线吹扫： 20 6.2.2.1.3、进冷箱空气管道吹扫： 21 6.2.2.1.4、分子筛后管线吹扫： 22 6.2.2.1.5、加温气管线吹扫： 23 6.2.2.1.6、密封气管线吹扫： 24 6.2.2.1.7、C0130增压机入口管线吹扫： 26 6.2.2.1.8、污氮气管线的吹扫： 27 6.2.2.1.9、高压空气入冷箱管线吹扫： 27 6.2.2.1.10、增压透平膨胀机组增压端管线吹扫： 28 6.2.2.1.11、增压机去仪表气缓冲罐管线吹扫： 29 6.2.2.2、冷箱内设备、管线吹扫： 30 6.2.2.2.1、下塔T0501及进出口管线吹扫： 30 6.2.2.2.2、高压空气进下塔管线吹扫： 31 6.2.2.2.3、上塔T0502及进出口管线吹扫： 32 6.2.2.2.4、膨胀机膨胀端进出口管线吹扫： 33 6.2.2.2.5、液氧泵及其管线的吹扫： 34 6.2.2.2.6、液氧泵出口管线及氧气管线吹扫： 35 6.2.2.2.7、液氮泵及其管线的吹扫： 36 6.2.2.2.8、液氮泵出口管线及氧气管线吹扫： 36 6.2.2.2.9、循环液氩泵及其管线的吹扫： 37 6.2.2.2.10、后备系统管线的吹扫： 38 6.2.3吹扫完成情况 38 6.3.1气密实验操作导则 39 6.3.2 气密实验完成情况 41 6.4.1单机试车方案导则 41 6.4.2单机试车方案 44 6.4.汽轮机单机试车方案 45 6.5装置单机试车情况一览表 53 6.6.1压力仪表： 54 6.6.2温度仪表： 54 6.6.3物位仪表： 54 6.6.4流量仪表 54 6.6.5阀门 55 七 61 7.2装置引料开车方案 61 7.2.2 启动准备 62 7.2.2.1启动冷却水系统 63 7.2.2.2启动用户供仪表空气系统及分子筛纯化系统的切换系统 63 7.2.2.3 打开用户供压缩空气阀门，原料空气供气 63 7.2.2.4 启动空气预冷系统 63 7.2.2.5 启动分子筛纯化系统 63 7.2.3 冷却阶段 64 7.2.3.2 启动增压透平膨胀机 64 7.2.3.3 冷却分馏塔 64 7.2.3.4 增压透平膨胀机的控制 65 7.2.3.5 接通冷却流路 65 7.2.4 积液和调整阶段 66 7.2.4.1 阀门的调节 67 7.2.4.2 温度的控制 67 7.2.4.3 液体的积累 68 7.2.4.4 精馏过程的建立 68 7.2.4.5 精馏工况的调整 69 7.2.4.6 粗氩塔的调整 69 7.2.4.7 纯氩塔的操作与调整 70 7.3正常开车步骤 71 八、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 79 故障及其排除 79 8.1 DCS主控室死机或断电的处理措施 79 8.3生产装置断仪表空气应急处理措施 80 8.4生产装置断循环水应急处理措施 81 8.5生产装置断脱盐水应急处理措施 82 8.6全厂紧急断电应急处理措施 82 8.7空分分馏塔下塔液空液位过高处理措施 84 8.8汽轮机真空度下降处理措施 85 8.9 9.8MPa蒸汽波动处理措施 86 8.10压缩机组跳车（紧急停车）处理措施 87 8.12高压液氧泵跳车处理措施 87 8.13膨胀机突然跳车处理措施 89 九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 90 十、人力资源配置情况 91 十一、试生产起止日期 92 一、工程概况 1.1 工程说明 利津石油化工厂有限公司42500空分项目，以空气为原料，采用全精馏制氩工艺生产氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。装置由华陆工程科技有限责任公司