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膨胀管补贴工艺技术的应用与认识 摘要：近几年以来，江苏油田套损井数量不断增加，每年套损井增加的数量呈上升趋势，套损井治理成为油田开发的重要课题。目前在套损井治理过程中，对于破漏井段长，破损严重的井采取了多种修复手段，膨胀管补贴工艺技术是集团公司2005年新技术推广项目之一，该工艺在江苏油田应用解决了一部分复杂套损井的修复，并取得了较好的效果，本文介绍了膨胀管补贴施工实施过程、施工难点和认识。 关键词：膨胀管 补贴 工艺 应用 认识 一、前言 目前油田有各类套损井200多口井，套损形式主要有错断、缩径、变形、穿孔和破裂等，其中穿孔和破裂的套损井占套损井总井数的48%，目前修复此类套损井通常采用悬挂小套管和挤灰进行修复。悬挂小套管修复后井眼内径缩小，对后期的措施生产带来了一定的难度；挤灰修复套管的局限性大，一是不能对较长的破漏段进行封堵，二是封堵的效果不理想，挤灰施工的成功率不高。2005年，集团公司引进了一项套损井修复工艺技术——膨胀管补贴技术，该技术是国外发展的一项新工艺，是套损井修复的有效手段之一，目前已应用6口井。 二、膨胀管补贴工艺原理 1、结构组成 膨胀系统由膨胀管组合和内部膨胀工具组成，膨胀管下部有一个可钻式铝合金底塞，膨胀管上、下各有五道密封胶圈，起到悬挂和密封的作用。膨胀管有内镀层，用以减少膨胀过程中的阻力，补贴管接头为平接型的左旋螺纹，在安装过程中用特制提升接头（见图1）；内部工具由膨胀器、刮泥器和工作管柱组成。 图1　　膨胀管提升接头 2、工艺原理 膨胀管补贴原理是将SLX-80型钢材制造的膨胀管与在地面预先安装好的膨胀器一起，下到设计井深后（欲补贴井段），在地面向工作管柱内加液压，使膨胀器内的膨胀盘片爆破，膨胀锥脱离浮鞋，依靠液压力和钻杆的提升力实现膨胀管膨胀。膨胀管悬挂器分别坐封于欲破漏井段或射孔井段的上、下的完好套管上，同时起到密封的作用，从而封隔破漏井段或射孔井段。（见图2） a 下井　　　　　　　　b 膨胀 图2　膨胀管补贴工艺原理示意图 3、井筒要求 进行膨胀管施工的井要求套管技术规格清楚， 现有技术措施能检测清楚套损情况，套损位置清楚；井筒通井顺畅无阻，对于51/2″套管，通径要求达到120mm以上；套管补贴井段狗腿度最大不能超过12度/30米。 4、性能特点 该技术是ENVENTURE公司的专利技术，用于套管内补贴、裸眼井补贴及裸眼井尾管悬挂等。套管补贴深度：0-4000米；套管补贴长度：20米-2000米；71/2″套管补贴后井眼内通径大于135mm，51/2″套管补贴后井眼内通径大于103mm，在51/2″套管补贴段的耐压值：抗外压大于20MPa，抗内挤压大于35MPa，补贴段清水试压大于15MPa，耐温大于180℃，有效期5年以上。 三、施工工艺研究 1、前期调研 为了在油田开展好膨胀管补贴施工，我们相关人员到胜利油田进行调研，目的是了解现场施工前的准备工作及施工过程中技术关键控制点，通过前期调研，发现胜利油田在施工中存在以下问题：一是管柱密封问题，由于在施工时最高压力达到30-40MPa，常用的2-7/8″钻杆是靠钻杆节箍端面密封，试压时在压力达到28MPa时管柱就会出现刺漏，使工作管柱内压降过快，导致膨胀打压时影响补贴效果；二是专用工具准备不充分，施工周期长。膨胀管补贴施工所用工具有些是非常规修井用工具，任何一专用工具准备不到位都会影响施工进度。 2、施工工序及入井安装要求 (1)、 井筒准备，用专用Ф120mm柱式铣刀或Ф120mm梨形磨鞋清除补贴段的毛刺、铁锈、结垢等杂物，并循环清洗至地面。并用Ф120mm通井规通井，遇阻不超过12kN为合格，对用于补贴的管柱进行试压40MPa。 (2)、找出破漏井段，采用工程测井和双级封隔器找出破漏井段准确位置。 (3)、现场装配膨胀器，膨胀器安装在最下部一根膨胀管底部，其顺序依次为：膨胀锥、膨胀扶正器和安全接头。安装好膨胀器后管鞋用可钻铝合金底塞封堵好，并用铆钉对角固定。 (4)、用专用接头下入所有的膨胀管。 使用专用提升接头，依次下入膨胀管柱，实体膨胀管为特制的左旋扣，平接型，在下入井内时公头向上。井口采用套管卡瓦与安全卡瓦双保险坐挂膨胀管管柱，膨胀管上扣时采用带式扳手上扣，紧扣时采用链钳或12B的大钳紧扣，接头上扣扭拒不得低于0.056KN.m，最大扭矩为1.22kN.m，并在每根膨胀管内充入干净的入井液。下完全部膨胀管后，在最后一根膨胀管公扣上安装作业小平台。 （5）、下入内部工作管柱 内部工作管柱，依次为安全对扣接头、刮泥器、短节、23/8″钻杆。对扣接头是与膨胀器上部对扣打捞的工具，刮泥器是防止钻台上的杂物被带入井内。当对扣接头下至膨胀管底部膨胀器安全接头外时，下转管柱10圈对扣，对扣后上提