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目 录
1 序言
1.1 我国塑料模工业的现状 (3)
1.2 CAD技术 (3)
2 塑件的分析与注塑成型工艺过程
2.1 塑件分析 (4)
2.1.1 结构分析 (4)
2.1.2 壁厚分析 (4)
2.1.3 塑件材料的分析与选择 (4)
2.2 注塑成型工艺过程 (5)
3 塑件模具的设计
3.1 塑件成型的工艺性能分析 (5)
3.2 注射机的确定 (6)
3.3 浇注系统的形式和浇口的设计 (6)
3.3.1 浇口形式及位置选择 (7)
3.3.2 浇口的设计 (8)
3.4 分型面的设计 (8)
3.5 推出机构和复位机构设计 (9)
3.6 其它机构的选择 (10)
3.6.1 合模导向机构的设计 (10)
3.6.2 排气和冷却机构 (11)
3.6.3 支承零件的设计 (11)
3.7 成型零件的设计 (12)
3.7.1 结构设计 (12)
3.7.2 成型零件工作尺寸计算 (12)
3.8 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 (15)
3.8.1型腔壁厚的计算 (15)
3.8.2 底板厚度的计算 (16)
3.9 标准模架的选择 (16)
3.10 注射机的效核及浇口套的设计 (16)
3.10.1 注射机的效核 (16)
3.10.2 浇口套的设计 (17)
3.11 冷却系统的计算 (17)
3.12 脱模力和推杆直径的计算 (18)
3.13 模具装配图 (19)
4 模具型腔和型芯的三维造型与数控仿真加工
4.1 Mastercam9.0软件的应用 (19)
4.1.1设计方面 (19)
4.1.2加工方面 (20)
4.2塑件型腔三维CAD造型 (20)
4.3 型腔的数控仿真加工 (23)
4.4型芯曲面造型 (26)
4.5 型芯数控仿真加工 (27)
结论 (32)
参考文献 (33)
致谢 (33)
附录 (34)
1 序言
1.1 我国塑料模工业的现状
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
1.2 CAD技术
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
本设计是设计手机外壳的注塑模
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