压制(压缩)模具详解.ppt

压制（压缩）模具 压制（压缩）模具 压制（压缩）模具 压制模具主要成型热固性塑料。也可成型热塑性塑料。 压制（压缩）模具 成型热塑性塑料：将热塑性塑料加入模具中，逐渐加热加压，使塑料转化成粘流态充满型腔。然后降低温度，使塑料固化，顶出产品。 压制（压缩）模具 使用设备： 第一节 压制模具结构、分类 一、结构组成： 成型零件 加料室 导向机构 侧向分型机构 脱模机构 加热系统 第一节 压制模具结构、分类 二、分类： 1、按模具在压机上的固定方式： ( 1) 固定式 （2）非固定式（移动式） （3）半固定式 第一节 压制模具结构、分类 2、按模具加料室的形式： 第一节 压制模具结构、分类 第一节 压制模具结构、分类 （3）半封闭式（半溢式） 第二节成型零部件设计 一、塑件加压方向的选择 一、塑件加压方向的选择 （2）有利于压力传递 一、塑件加压方向的选择 （3) 便于安装和固定嵌件 一、塑件加压方向的选择 ( 4) 便于塑料的流动 一、塑件加压方向的选择 (5)保证凸模强度 一、塑件加压方向的选择 （6）保证重要尺寸精度 第二节成型零部件设计 二、凸模与加料室的配合形式 二、凸模与加料室的配合形式 ( 2) 配合环L2： 二、凸模与加料室的配合形式 （3）挤压环B： （3）挤压环B： 二、凸模与加料室的配合形式 （4）储料槽： （4）储料槽： 对封闭式结构：储料槽开设在凸模上。 二、凸模与加料室的配合形式 （5）排气溢料槽： 二、凸模与加料室的配合形式 （6）承压面： （6）承压面： 承压块形式： （6）承压面： 承压块的安装: 第二节成型零部件设计 三、凸凹模的配合结构 三、凸凹模的配合结构 （二）封闭式结构： 三、凸凹模的配合结构 封闭式结构的改进形式： 三、凸凹模的配合结构 半封闭式结构 第二节成型零部件设计 四、加料室尺寸的计算 四、加料室尺寸的计算 （2）加料室高度计算： （2）加料室高度计算： 四、加料室尺寸的计算 （3）塑件所需原料体积的计算： 第三节脱模机构的设计 固定式模具脱模机构、移动式模具脱模机构、半固定式模具脱模机构。 一、固定式模具脱模机构 2、手动脱模 一、固定式模具脱模机构 3、机动脱模 第三节脱模机构的设计 4、脱模机构与压机的关系 二、脱模机构与压机的关系 （2）、间接连接 第三节脱模机构的设计 二、半固定式脱模机构 二、半固定式脱模机构 2、带活动下模的脱模机构 第三节脱模机构的设计 三、移动式脱模机构 三、移动式脱模机构 2、卸模架脱模 第四节模具与压机的关系 一、压机有关工艺参数的校核 1、成型总压力的校核 1、成型总压力的校核 成型塑件的总压力 ： 1、成型总压力的校核 p:成型塑件需要的单位压力，MPa。 一、压机有关工艺参数的校核 2 、开模力与脱模力的校核 1）开模力的校核 一、压机有关工艺参数的校核 3、最小模厚与 开模行程 一、压机有关工艺参数的校核 4、最大模具面积、顶出行程的校核 压注（传递）模具 压注（铸）（传递）模具 1、教学目的与要求 目的： 学习塑料压注模具的结构与设计原则。 要求： （1）掌握压注模具的结构组成； （2）掌握压注模具各部件的结构设计及相关要求。 压注模具 塑料加入模具的加料室内， 使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速注入型腔。塑料在型腔内继续受热受压，并发生交联反应而固化成型。 压注模具 压注模具与压缩模具比较的特点： 1、效率高。 2、质量好。塑件受热均匀，交联硬化充分。 3、适于成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件。 4、尺寸精度高。 5、使用原料多。 6、制品收缩率大，且具有方向性。 7、成型需要的压力大。制作成本高。 第一节 压注模具的分类及结构组成 一、分类 1、按模具与压机的固定形式： 固定式、移动式。 第一节 压注模具的分类及结构组成 2、按加料室的特征: 罐式、柱塞式。 第一节 压注模具的分类及结构组成 二、模具结构 成型零件 加料装置：加料室和压柱。 浇注系统 导向机构 侧向分型机构 脱模机构 加热系统 第二节 压注模具零部件设计 一、加料室结构 第二节 压注模具零部件设计 二、压柱结构 第二节 压注模具零部件设计 三、加料室与压柱的配合 1、加料室与压柱的配合 H8/f9、 H9/f9 ； 或单边0.05~0.1。 2、H=H1+0.5~1 3、底部转角处留0.3~0.5 的储料间隙。 第二节 压注模具零部件设计 四、加料室的尺寸 1、加料室的截面积 （１）从传热方面考虑 加料腔的加热面积取决于 加料量。 四、加料室的尺寸 ( 2) 从锁模方面考虑 加料腔截面积应大于型腔和浇注系统在合模方向上投影面积之和。 四、加料室的尺寸 ２、加料室的高