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施工组织设计 姓名：廖章鹏 一、工程概况 1）建筑场地地势平坦，自然地表标高为200.05米，三通一平工作已经基本完成。 2）土质勘探资料: （1)杂填土，厚度1.5米；（2）轻亚粘土，厚度0.5米，中密，硬塑，容许承载力140KPa， （3）亚粘土，厚度1.00米，中密，轻塑，容许承载力160KPa，（4）粉砂，厚度3.5米，密实，容许承载力200Kpa。 3）抗震设防烈度：7度，近震，场地类别为II类场地。 4）实测最高地下水位标高-2.0米，水质无侵蚀性。 3、工程气象条件 气温：最高40度，最低-5度； 降水：年平均降雨量 450mm，基本雪压：0.40KN/m2 全年主导风向为：东南，基本风压：0.35KN/m2。 4、建筑物层数与层高 1）层数：4层 2）层高：4.2米 5、其他技术条件 电力、供水、排水等相关专业设计、施工由其他人员负责，这里不做具体要求。 6、工期要求：3月15日至11月30日。 该工程采用框架-剪力墙结构，基础采用独立柱基，基础埋深为-2.600~-3.500。基础与基础梁采用C25混凝土，框架柱、梁、板均采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。 二、主要项目的施工方法 （一）流水段划分 本工程首层施工时分为三个流水段，二、三层施工时分为两个流水段。 （二）施工测量 由某公司测量队建立的建筑方格网，引测出该工程的定位点、轴线、标高+1.000线、梁、柱线及预留洞口和预埋铁件标高线，经测放人员自检合格后，由工长组织测放、质检、技术部门进行复核。 （三）土方工程 1、土方开挖 本工程土方采用1台EX-300反铲挖土机挖土，人工清槽，局部人工挖土的施工方法。具体施工方法及要求详见施工组织总设计。 2、级配砂石换填与土方回填 土方应严格按照土方开挖图开挖至持力层下200mm，该标高至基底处换填级配砂石，基础施工完成后应及时进行土方回填。 （四）钢筋工程 本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用人工或井架运送至使用部位。 钢筋的连接：对于竖向钢筋，直径大于或等于Φ20的，采用电渣压力焊进行连接；直径小于Φ20的钢筋采用搭接方式进行连接。对于水平钢筋，直径大于Φ20的，采用锥螺纹连接；直径小于或等于Φ20的，采用搭接。 钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花形布置。 （五）混凝土工程 本工程混凝土采用现场自拌混凝土，地下地上部位均采用泵送，混凝土的搅拌、浇注、振捣及养护均要严格复合施工规范要求。 （六）模板工程 1、剪力墙模板 本工程剪力墙模板采用小钢模，小钢模沿垂直方向铺设，接缝错开布置，外用Φ48×3.5mm钢管做小楞和肋。单根小楞的间距≤300mm，肋为双根钢管。墙中按800mm*800mm距离布置M12螺栓作对拉杆，M12螺栓上套Φ20塑料管。 模板的安装工序为：清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——浇筑混凝土——拆模、清理。 在安装墙模板时应注意： 安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态； 当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞； 在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直； 上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面； 2、梁、柱模板 梁模板采用小钢模，柱模板采用18mm厚多层板。 3、楼板模板 楼板模板采用18 mm厚多层板。梁板模板的支撑体系采用早拆支撑体系，梁底架子采用1000 mm间距的支撑，板底采用1500×1500mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方，间距@750，次龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，间距@750. 模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。 由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在楼板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2~3m以内，各立杆用水平杆纵横拉