单元式幕墙生产线加工工艺.doc

单元式幕墙生产线 摘要：单元体幕墙生产线，主要用于单元体幕墙之各单元体的生产、组装。该生产线主要包括以下组成部分： （一）单元体幕墙组装流水线的形式 1. 使用现场的流水线 2. 分段单体流水线 3. 可通过式流水线 （二）单元体幕墙生产线解决的问题 1.实现幕墙制造工厂化，提高生产效率，缩短安装周期，节约安装费用； 2.提高幕墙安装安全性；实现现场管理的方便以及操作人员的工作方便。 3.采用链板式运行方式（即：特种链条+承重板），连续运行解决了因单元体尺寸 大、重量大、工序多引起的转运困难； 4.由于生产线的承载能力强，所以能进行各种面材的单元体，比如石材、玻璃、不锈 钢等； 5.为了涂胶的清洁，生产线可以穿过涂胶室，实现连续作业； （三） 单元幕墙流水线的特点 1.能适应大小不同尺寸的单元体，甚至能适应一至十几平方米的单元体； 2.根据不同工厂的现场情况，生产线的长度可以做成十几米、几十米或上百米. 可以 一个动力，也可以分段几个动力，甚至实现正反转运行，来满足不同的工艺调整 3.运行速度无极可调，以便适应不同的生产节奏； 4.在生产线的两侧，均匀布置气动、停止开关，以便组装的安全操作； 5.布置有气路快接头和电源插座，便于手动工具的应用； 6.生产线生产线的承接板，连续布置（缝隙5~40mm可选），所以所承接的单元体尺寸 不收限制，并且放置单元体龙骨时，省略对正的时间； 7.生产线不必安装伸缩支撑梁，所以减少了伸缩支撑梁的人工拉出和推回，并彻底避免了不安全因素 8.生产线末端，均设有限位开关，避免误操作引起的事故。 单元式幕墙型材加工设备 (一)、单元体型材加工工艺流程图 （三）、型材加工设备明细 锯切下料和加工中心是单元体生产的重要设备，其精度、自动化程度、数控程度都是保证单元体质量和产量的重要装备。 序号 设备名称 设备型号 数量 备注 1 新型高速三轴数控加工中心 GCGZC-CNC-7000 壹台 2 数控任意角切割锯 LJB2B-CNC-500X6000 壹台 3 重型数控双头精密切割锯 LJZ2-CNC-500X4200A 壹台 4 铝幕墙接口锯 LJK-500 壹台 5 单头高效切割锯 LJG-500 壹台 6 铝幕墙自动走刀式铣榫机 LXSJ6A-250 壹台 7 铝幕墙多头组合钻床 LZZ6-13 壹台 8 数控重型角码自动切割锯 LJJA-CNC-500 壹台 9 重型同步组角机 LMB-120A 壹台 （四）型材加工质量控制及分析 型材加工质量控制点 1、 主、副型材下料 型材定尺下料是铝合金门窗（组角工艺）加工流程重中之重的环节，下料工艺是否规范直接影响切割型材的精度；所以，控制好这一环节相当重要。 精度要求：重复定长精度 ≤0.2mm 切割角度允差 ±5＇ 切割面垂直度 0.1mm 解释：重复定长精度 误差过大影响组角角部的效果（错位） 误差过大影响组角后框、扇的平行精度和对角精度从而影响装配时框扇的搭接 切割角度允差 误差过大影响组角角部的效果（内、外八字缝） 误差过大会造成组角后积聚较大应力，影响使用 切割面垂直度 误差过大影响组角角部的效果（某侧角缝过大） 组角后框、扇的平面度受影响导致装配失败 2、角码型材下料 角码型材下料的精度控制在（组角工艺）加工过程中十分严格，直接影响组角的效果。 精度要求：重复定长精度 ≤0.2mm 切割面垂直度 0.1mm 解释：重复定长精度 误差过大影响角码与型材内腔的配合间隙，从而导致组角后的角部高低错位或扭曲错位。 切割面垂直度 误差过大会造成角部高低错位或扭曲错位。 3、中梃端面铣削 中梃端面铣削主要注意中梃的定尺切割和铣削面的粗糙度 精度要求：重复定长精度 ≤0.2mm 铣削面的粗糙度 Ra12.5μm 解释：重复定长精度 误差过大影响中梃的装配精度（整窗变形） 铣削面的粗糙度 影响梃框拼接后的拼缝间隙 4、框、扇组角 铝门窗加工过程中在保证切割料的精度前提下，掌握好组角机的工艺操作，会提高整窗的制作水准。 根据型材和角码的厚度正确调整液压站的工作压力，正确调整组角刀的进刀深度和位置，熟练掌握角部的定位。 单元式幕墙生产线之辅助设备 1.单元体反转设备（具体内容从略） 2.单元体吊装设备（具体内容从略） 3.背衬