炼焦工艺详解.ppt

测量时，在蓄热室走廊用两台斜型表分别测上升气流蓄热室顶和下降气流蓄热室顶；在炉顶使用一台斜型表测量与所测蓄热室相连的燃烧室测温火道看火孔。 交换后5分钟三台表同时读数，每隔1分钟读一次，共读三次。接着测煤气蓄热室与空气蓄热室压差，蓄热室顶与小烟道测压孔处的压差，以及异向气流看火孔压差，换向后再按上法进行测量。 测量完毕换算出各点压力，绘制五点压力曲线。并记录当时加热制度。 干熄焦的优点： 一、吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。 二、改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。（对照表见 下表） 干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比 M (%) A (%) V (%) S (%) M40 (%) M10 (%) 粒 级 分 布, ％ CRI (%) ＞80 mm 80~60 mm 60~40 mm 40~25 mm ＜25 mm MS Mm 湿熄 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0 41.1 8.7 2.4 53.4 31.0 干熄 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 9.5 2.3 52.8 21.6 三、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 中润干熄焦简介 中润公司共有2套干熄焦装置，单套处理焦炭能力为140t/h，采用N2作为惰性气体冷却红焦，配套4座55孔6米的焦炉的干熄焦生产，布置在焦炉的北侧（焦侧）。 干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限公司吸收并消化国内外成熟技术及实际操作经验设计而成，主要生产设备包括干熄炉、余热锅炉、汽轮发电机组等，总投资3.8亿元。于2008年3月底正式开工建设, 历时15个月，到2009年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。 目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运行平稳。1、2号两台1.5万kw/h的发电机组全部并网满负荷运转后, 预计年发电量可达到2.1亿度，按当前电价计算可创造效益1.07亿元。 装置概况 干熄炉体高度：34.027m 预存室体积：381m3 冷却室体积：552m3 入干熄炉焦炭温度：1000±50℃ 排焦温度：＜200℃ 进干熄炉气体温度：130℃ 锅炉入口温度：880~960℃ 预存室压力：-30~-50Pa 预存室料位控制： 下料位：21m，禁止排焦； 上料位：29.15m，装入装置不动作； 上上料位：30m，提升机停止。 1 干熄炉体 空气导入管 入干熄炉焦炭中残余挥发分的析出和焦炭烧损使得循环气体中可燃组分的浓度不断增加，并可能引起爆炸。在环形气道顶部观察孔处设置空气导入管，利用系统内部负压自然吸入的方式向循环系统内补充空气，将循环气体中的可燃组分燃烧，使其保持在较低的水平以保证干熄焦装置生产操作的安全。 干熄炉在环形烟道部位共有３０个斜道，斜道是循环气体向环形烟道汇集的地方，环形烟道是分为两个半圆的环向集合气道在（1）孔与30孔，16孔与15孔之间设有隔墙，以保证全炉两半部压力及气流状态的稳定，环形道上部为30个观察孔，下部为斜道入口，在斜道出口上设置不锈钢的调节砖。每个观察孔上口一个中栓，共有30个中栓。其中，空气导入中栓12个，旁通流量导入中栓10个，观察孔8个。 ５　一次除尘器（简称１DC） 当循环气体从干熄炉环形烟道出来后，因流速较大会携带出来大约10-12g/ Nm3的焦粉，为使锅炉炉管不受循环气体内焦粉磨损，因此在干熄炉出口与锅炉入口之间设立了一次除尘器，一次除尘器采用重力沉降槽形式，一般能除去粒度为>6mm以下的焦粉， 其原理：利用气流在折流过程中由于流速的降低（1米/秒）以及与档墙的撞击使焦粉分离出来。当炉内热的循环气体沿水平方向流入槽内遇到正面的挡墙折流向下流动，越过墙面后气流又向上反流，析出焦粉后再沿水平方向流动进