培训课件杰出班组长实战训练教材.ppt

班组长的基本职能 班组长的基本能力 形形色色的班组长 专业技术型 埋头拉车型 放牛吃草型 劳动模范型 弟兄帮派型 问题班组长与优秀班组长的区别 问题班组长与优秀班组长的区别 尽力而为与全力以赴 一天，一个猎人带着猎狗去打猎。猎人一枪击中一只兔子的后腿，受伤的兔子开始拼命地奔跑。猎狗在猎人的指示下也是飞奔而出追赶兔子。可是追着追着，兔子不见了，猎狗只好悻悻地回到猎人身边，猎人开始骂猎狗了：“你真没用，连一只受伤的兔子都追不到。”猎狗听了很不服气地回答：“我尽力而为了呀。”　　再说兔子带伤终于跑回洞里，它的兄弟们都围过来惊讶地问它：“那只猎狗很凶呀，你又带了伤，怎么跑得过它的？” “它是尽力而为，我是全力以赴呀！它没追上我，最多挨一顿骂，而我若不全力的话我就没命了呀。” 什么是现场 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所. 现场：发生增值的制造过程的场所. 现场为什么重要 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低. 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关. 现场是信息的源泉,改善的源地. 现场管理的水准 基层主管与改善的关系 主管是现场的经营者，也是改善的倡导者 抛弃传统的生产思想 思考如何做下去，而不是为何不能做 不要找借口，从质疑现行的方法开始 不要等待寻找十全十美，即使只有50分的成功也要做 发现错误，立即改善 集众人智慧，而非依赖一个人的知识 碰到困境，才会碰出智慧的火花 问5次为什么，找出原因 改善无止境 环境管理 6S之基础知识及实施要领 区分必需品与非必需品 二、整顿（Seiton） 3要素----场所、方法、标识 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 三、清扫（Seiso） 四、清洁（Seiketsu） 五、素养（ Shitsuke） 推行修养的步骤 生产计划管理 生产计划就是命令！生产中的一切问题都出在计划上！ 作业管理 瓶颈点的管理 产能规划 生产日报表的控制 标准工时（ST） 一个中等水平的员工在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间，就是标准工时。 包括如下动作： ①拿取产品的时间； ②取工具、夹具的时间； ③完成操作的时间 ④自检时间； ⑤放回工具、夹具的时间； ⑥放回产品的时间； 标准工时 标准工时是计算生产时间和产能的依据，在使用中要增加宽放时间。 实用标准工时＝标准工时＋宽放时间 宽放时间：一般１０％——３０％的标准时间 工位平衡 工位平衡：是指流水线上的各工位作业量要相当，完成工序所花费的时间要基本相同，保持高的作业效率和资源利用率，维持生产秩序顺畅。 工位平衡的目的： ①生产线不会堆机、流空板； ②不会有人忙死，有人空闲； ③不会导致漏作业； ④流水线顺畅，可以完成计划； 生产线的排布方法 ①按流程图排列流水顺序和工位； ②依据单位作业时间量以及作业复杂度决定间距； ③每个工位配置一份指导书； ④规划材料投入口； ⑤设置红色的不良品隔离箱； ⑥设置垃圾回收箱； ⑦设置产品出口； ⑧规划成品暂时放置区； ⑨规划工具、夹具、报表放置区； ⑩设置看板（前看板是计划、产量；后看板是结果、告示） 生产线速度控制方法 ①控制马达的转速调节器调整转速； ②新手多时要慢速； ③新产品时要慢速； ④熟手作业时可以提速； ⑤老产品作业可以提速； ⑥早上作业、前半班作业可以快速； ⑦下午作业、后半班作业可以降速； ⑧白班作业可以速度快一点； ⑨夜班作来可以速度慢一点； ⑩有客人参观时要适当调节速度，以保持线上秩序。 “首件”的管理 每班或每种产品开始生产后产出的第一件合格品，就是首件。 　１）首件的产生：各生产线要把每天或每个机种开始生产的前５个产品送质检部检查，从中挑选出一个OK品作为首件放置在线尾。 　２）首件产品的管制：由线长接收并确认后连同检查表一起放置在线尾的首件专用放置台上，直到本首件管辖的时段完成为止。 　３）首件产品的使用：因首件产品是经质检部检验合格的，作为制程中其它产品参照物。 如何应对紧急生产任务 紧急生产任务：泛指要急于出货的产品的生产任务。 紧急生产任务安排方法： ①加班时间完成；