培训课件杰出班组长培训教材.ppt

——班组长的地位—— ——班组长对三个阶层的人员不同的立场—— 1、班组长影响决策的实施,是决策的执行者。 2、班组长既是承上启下的桥梁，又是联系员工和领导的纽带。 3、班组长是生产的直接组织者和参加者，所以班组长既是技术骨干，又是管理业务的多面手。 1、劳务管理 人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操作,6S管理,团队建设等。 2、生产管理职责 现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养 3、辅助上级 反映情况,提出建议,做好参谋 1、对自己的角色的规范、权利 和义务准确把握。 2、了解领导的期望值。 3、了解下级对你的期望值。 办事要公道、关心部下 目标明确、准确发布命令 及时指导、需要荣誉 见识，判断事物本质和预见未来的能力 人情，人际协调和人际沟通的能力 技术和专业技术的能力 ——不同管理层的三项权重比例—— 1、弄清问题的性质 2、查找影响问题的主要原因 ——确立目标—— ——培训评估四个维度—— 管理的五项工作 计划 组织 协调 控制 监督 班组管理的原则——管理无小事 ◆命令 指没有下属参与，只是执行上级的命令。这一领导方式又被称为严父式的领导。 ◆说服。 指的是多给下属一些说明和指导，增加下属执行这项命令的自觉性，但是发出的命令是不容置疑的。这一领导方式又被称为慈父式的领导。 ◆参与 指领导者在决策时征求并采纳下属的建议。 ◆授权 指领导者给下属提出挑战性目标并充分相信他们能很好地完成目标，期间不做更多的干预。 ——管理方格图—— 班前布置 中间控制 事后检查 ——班组长的权利—— 奖励权 惩罚权 法定权 非权利因素 ——如何提高影响力—— 力服 才服 德服 ——做个领导型的管理者—— 领导者的素质 被领导者的素质 工作环境 ——制约管理模式的主要因素—— 1、改变领导方式，以适应特定的环境。 2、改变领导环境，以适应领导者的方式。 ——提高工管理成效的方式—— ——四种管理方式—— 基本内容 6S -安全- 一、安全的含义： 安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。 二、安全工作的开展 彻底推行3S管理 安全隐患识别 标识（警告、批示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理 推行6S最终要达到八大目的 促成效 率的提高 改善和提 高企业形象 改善零件 在库周转率 减少甚至 消除故障， 保障品质 保障企业 安全生产 改善员工精 神面貌，使组 织活力化 缩短作业 周期，确保 交货期 降低生 产成本 七、学以致用——提升班组长管理技能 四、耳目一新——看板管理 三、现场就是市场——6S环境育人、人造环境 二、如何做计划 六、有效沟通——保持高昂士气 五、员工培养——个个都是作业能手 一、角色认知——自我定位 目 录 看板管理模式来自哪里? 丰田开创了全新的生产管理模式IPS 一个目标——两大支柱——一大基础 -在需要的时候-按需要的量-生产所需的产品 JIT准时生产方式基本思想- JIT准时生产方式的核心是追求- 一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统 它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。 JIT准时生产方式- 看板管理 JIT准时生产方式对生产制造影响_生产流程化 即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。 生产计划 总装 部件组装 零件生产 精加工 粗加工 采购 市场预测及订单 铸造 日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下： 在制品看板 包括工序内看板，信号看板 领取看板 包括工序间看板，对外订货看板 临时看板 看板的种类 看板内容：生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯 生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。 看板的使用方法 后工序领取 适量运送 根据看板进行现场管理 1、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后