违章指挥的后果.pdf

案例分析 ．c乞工妥全与砾谠 2014年第27期 (2) 系统 内进 入 了空气 (2)安全责任不到位 ，车间管理 具人 员和丁人仔存侥幸 醇化工段在对生产系统进行试压过程 中，发现醇化釜 C 心理 ，开车人员违章指挥 、违 章作业。 底阀③上端的法兰密封漏气 ，维修工在卸下法兰连接螺栓之 (3)春节后开工复产 的安全教育培训未到位 。 后 ，由于重力作用 ，底阀③及阀 F管道下坠，两片法兰之间 三、事故教训及防范措施 产生了3cm 的空隙 ，使系统与火气连通 ，维修工更换法兰垫 片用时约 4O～50min，导致空气进入 了醇化釜 C、缓冲罐 。 (1)严格落实企业节后开工复产安全措施 。存恢复， (3)存在 引爆 乙炔、氨 、空气 易燃 易爆混合 气体 的能量 之前 ，必须周密制定复工方案和安全措施 ，应对 工艺糸统 、 当醇化釜 C检修完毕后 ，快速开启 由醇化釜 (：向缓冲罐 全部设备设施进行全面 、细致 的检查、检测和维护保养 ，l刀 输送乙炔、氯混合气体 的阀门时 ，由于时间很短，是一个近 实做好各项准备工作。满足开车条件后{安制定的开车方案进 似绝热压缩过程 ，产生 了引爆达到爆炸极限的乙炔、氯 、空 行开车 。 气混合气体 的能量 。因此 ，绝热压缩是本起事故激发能源 的 (2)严格落实复产安全教育。复产便工企业开T复 前， 可能性很大 ；但也不排 除这一过程有其他 的激发能源如静 电， 必须对全体职工进行岗前思想教育和 岗位技能培训，克服麻 机械摩擦等。 痹大意 、侥幸思想，杜绝违章指挥 、违章作业 ，提高每一个 综上所述 ，造成这次爆炸 火灾事故的直接原因是：在更 职工的安全防范意识和 自我保护能力。 换醇化釜 C底阀上端法兰垫片过程 中，空气 由醇化釜 c进人 (3)在开工复产过程 中，如有设 备设施需夏检修 ，必须 了系统 ，更换法兰垫片后未按检修安全要求用氮气对系统进 制定检修计划 ，进行风险预测 ，落实安全措施 ， 确负责人， 行置换，系统内形成达到爆炸极限的乙炔 、氨、空气的混合 检修前要严格按票证管理规定办理好各类票证 ，做列 项俭 气体 。由于绝热压缩 ，也可能包括静 电，机械摩擦产生 了引 修一张票 ；检修过程必须有专人监护 ，检修完毕夏组织 j产 、 爆 已经达到爆炸极限的乙炔 、氨、空气混合气体 的能量 ，使 工艺 、安全 、设备人员搞好验收 ，验收合格经惰性气体置换 其在系统 内发生了化学爆炸 。 合格后才可交付生产使用 ；检 后 ，未 惰性气体置换合格 2．间接原 因 严禁导入易燃易爆物料试压开车。 (1)开车方案不完善 ，开牟方案 中的安全操作要点不 (4)在试压 、升压过程中，应逐步提 ，缓慢开启 门。 体 ，没有明确在开车过程 中设备、管道检修 ，以及检修后应 特别是操作高压系统的阀门时，必须缓慢开启，不能过快丌 采取的安全措施。 启相关闭阀门。口 违 章 指 挥 的 后 果