钢铁生产能耗.docVIP

钢铁能耗 ▼吨钢综合能耗：它以生产钢铁所耗能源与粗钢产量之比计算。因工序不同，可比性很差。 ▼吨钢可比能耗：规定只限于从焦化起到轧钢这些生产过程的能耗，以及为这些生产提供的燃料加工、运输、动力等能源消耗。规定了工序范围，有可比性。 我国1980年重点企业吨钢综合能耗1660kg标煤，吨钢可比能耗1200kg标煤。1987年下降至吨钢综合能耗1411kg标煤和681kg标煤吨。钢可比能耗分别是 kg标煤。 1978年美国、日本吨钢综合能耗分别是894kg标煤，吨钢可比能耗1200kg标煤。 ▼炼铁工序能耗 某厂某月炼铁工序能耗 能源名称 实物消耗 折算系数 折标煤量 （kg/t-铁） 备注 1.燃料类 400.00kg 焦炭 379.2kg 0.975kg/kg 370.0 煤粉 143.6kg 0.93kg/kg 134.0 焦炉煤气 38.3m3 0.60kg/m3 23.0 高炉煤气 573.3m3 0.114kg/m3 65.7 回收煤气 -1711.8m3 0.114kg/m3 -194.5 采暖 - / -7.97 泥料 1.4kg 0.975kg/kg 1.33 其它损失 / / 8.56 2.动力类 70.0 电耗 20.3度 0.42kg/度 8.52 差压发电 -6.9度 0.42kg/度 -2.9 鼓风 1752m3 0.026kg/m3 45.54 蒸气 56.1kg 0.12kg/kg 6.73 氧气 8.7m3 0.353 kg/m3 3.06 工业水 48.7t 0.10kg/t 4.84 压气 55.4m3 0.04 kg/m3 2.22 氮气 66.1m3 0.04kg/m3 2.65 ∑总计 / 470.0 ！炼铁工序能耗400～500 kg标煤/t-铁，大约是烧结工序能耗的7～8倍。焦化工序能耗150～200 kg标煤/t-焦。●钢铁企业工序能耗情况（摘自《炼铁技术通讯》2007-5王维兴） 中国钢铁工业的能耗占全国总能耗的10%左右，是个能耗大户，也是排放大户。据统计，我国钢铁工业能源结构是：煤炭70%，电力26.8%，燃料油3%，天然气0.2%。煤炭中48%为炼焦煤和喷吹煤，22%为动力煤。 2006年重点钢铁企业工序能耗情况 工 序 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 其它 吨钢 综合能耗 吨钢 可比能耗 工序能耗，kgce/t 55.04 40.50 123.41 430.59 8.17 70.05 64.31 / 645.21 623.04 占行业比例，% 7.4 1.2 15.5 49.5 5.9 8.6 9.6 2.9 / / 先进企业值，kgce/t 39.45 17.22 62.20 385.21 -14.84 49.78 35.04 / 515.99 534.74 落后企业值，kgce/t 115.41 83.3 309.17 631.45 49.63 166.64 230.27 / 738.74 771.00 国际先进水平kgce/t 51 / 95 437.93 -8.80 198.6 128 642 说明：1.电力折算系数已从0.404 kgce/度调为0.1229 kgce/度。 2.烧结和球团、转炉和电炉工序能耗占行业比例值是考虑各产品产量因素。 3.动力能耗中包括了制氧、高炉鼓风、压缩空气、蒸汽、发电、煤气管网能耗等。 4.吨钢综合能耗、可比能耗的先进与落后值只取长流程有轧钢工序的企业进行比较。 5.国际先进水平值是2004年水平。 ●高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）） 3