30万吨矿井扩建实施意见(开工令).docVIP

30万吨/年矿井扩建实施意见 为实现我矿30万吨矿井扩建目标，早日完成技改任务，按照设计部门为我矿编制的《镇雄县铜厂河煤矿有限责任公司铜厂河煤矿扩建工程初步设计》内容，特编制我矿30万吨/年矿井扩建施工计划如下： 一、扩建系统工程内容 （一）开拓及开采 扩建后采用斜井开拓，全矿范围内共设计 4 条井筒，其中：主斜井、副斜井及东翼回风斜井均利用现有，当开采至 F3断层西翼时，再新掘进一条专用回风斜井。主斜井（皮带井），担负矿井进风及煤炭运输等任务，同时兼作矿井安全出口。副斜井（轨道井），担负矿井进风、辅助运输和行人任务，同时兼作矿井安全出口。回风斜井，通风，兼作安全出口，当开采 F3断层东翼的各采区时，利用已有的东翼回风斜井回风；当开采 F3断层西翼的各采区时，另掘西翼回风斜井。 井田划分二个水平，即+1160m、+1110m 水平。其中一水平（水平标高+1160m）内开采 C1、C5a、C5b共 3 个可采煤层，根据煤层间距划分为二个煤组进行开采，C1煤层为一煤组，设 3 个采区（一采区→二采区→三采区）、C5a、C5b煤层为二煤组，设 3 个采区（四采区→五采区→六采区）；二水平（水平标高+1100m）内开采 C6a、C6b共 2 个可采煤层，统一划分为一个煤组，编号为三煤组，设 3 个采区（七采区→八采区→九采区）。各煤组分组布置大巷进行开拓，煤层与大巷之间通过斜巷联络。 根据煤组划分及排水要求，由三条井筒以平行井筒的方位分别分别布置各煤组运输大巷、回风大巷、轨道大巷，各采区内划分煤层条带，布置条带斜巷联络煤层开采。 投产时移交一采区，平面位置在 F3断层东翼、一煤组运输大巷南侧。首先：副斜井于+1210m 标高后以甩车场落平；三条采区大巷均掘至 F3断层保护煤柱边界线；一煤组煤仓布置在C1煤层的底板，西至一采区边界（全长 1192m ），各大巷之间采用辅助联络巷连通，形成一煤组通风、运输系统等生产系统。 首采工作面为1111工作面，由皮带运输巷、轨道运输巷、回风巷及开切眼组成，设计一次采全高的走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，设计工首采工作面设计为一采区1111采煤工作面，设计工作面长度为120米，走向长度为620米。接替工作面为1112采煤工作面，设计工作面长度为120米，走向长度为660米。 矿井投产时在井下布置有 1 个采区，1 个采煤工作面， 2个掘进工作面。 （二）矿井提升、运输系统 我矿采用斜井开拓，设计生产能力30wt/a，矿井投产时，布置有主井作为皮带运输，副井作为轨道运输，现主井皮带运输，型号为DTL/100/63/2×75（输送能力 630t/h，铺设长度 1000m）型，可满足一采区运量的需要；另 1 台型号为 DTL/80/40/2×55（输送能力 400t/h，铺设长度 800m）型，可满足一水平运输大巷的需要。轨道大巷及区段运输运输斜巷选用30kg/m钢轨，运送煤炭及矸石采用KFU1.1-6 矿车，运输设备材料采用 MLC2－6 材料车、MPC5－6、MPC10－6 平板车。 （三）通风系统 采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。矿井采用FBDCZ№24型隔爆对旋轴流式通风机两台，电机功率132kw，电压等级660v，风量2640-6960m3/min，风压500-2200pa。 矿井初期共有2个掘进工作面，采用局部通风机压入式通风，型号为FBD-№5.6/2×15型轴流式通风机。掘进工作面的污风直接导入回风巷，实现独立通风。井下变电所、水泵房为利用矿井负压通风，有足够的新鲜风流通过，能确保安全和改善硐室工作环境。 矿井生产时期通风设备选用FBDCZ№24型隔爆对旋轴流式通风机两台，一台运行，一台备用，掘进采用FBD-№5.6/2×15型轴流式通风机，每个工作面安装2台，一台运行，一台备用。 （四）压风系统 矿井空气压缩站设于井口工业场地内，已有 FHOG-D110F 型空压机 1 台，额定供气量为 22m3/min，最大工作压力为0.85MPa，功率 110kW。LG-27/8G 型空气压缩机 1 台，额定供气量为 27m3/min，最大工作压力为 0.85MPa，功率 160kW。正常生产时，LG-27/8G 型空气压缩机工作，可以满足矿井生产要求，FHOG-D110F 型空压机作为备用。压风系统管路主管Φ133×4.0mm 无缝钢管；支管Φ108×4.0mm 无缝钢管；支管Φ60×4.0mm 无缝钢管。 （五）供电系统 矿井建设及生产所需的电力采用 10kV 电压等级供电，工业场地建 10kV 变电所，一回 10kV 电源取自坪上 35/10kV 变电站 10kV 母线段上；二回 10kV 电源取自场坝 35/10kV 变电站 10kV 母线段上。 下