20m预制箱梁首件施工总结.doc

目 录 一、首件工程施工概况 1 二、试验内容和目的 1 三、施工机械配置情况 1 四、施工人员配置情况 2 五、施工准备情况 3 六、箱梁预制施工工艺 4 六、预制箱梁总结 20 20m预制箱梁首件施工总结 为全面落实标准化施工，确保箱梁预制施工安全及质量，2013年4月7日，在项目办、总监办、驻地办的关心和指导下，我部进行了20m预制箱梁首件施工。通过首件梁板的施工，施工人员熟悉了箱梁预制的施工工艺，确定了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模梁板预制积累了经验。现将具体施工工艺、存在不足及改进措施总结如下： 一、首件工程施工概况 20m预制箱梁首件选定为K129+496俎店渠大桥左幅2#-2中跨中梁，交角20度，箱梁中心线高120cm,底板宽100㎝，顶板宽240cm。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，顶板厚度为18cm。设计混凝土强度为C50，方量：18.7m，钢筋4710kg，钢绞线503Kg。于2013年4月6日7：00至12：00进行底、腹板钢筋安装，共用时5小时；于2013年4月6日13：00至14：30 进行内外模板安装，共用时1小时30分；于2013年4月6日14：30至17：30进行顶板、翼板钢筋安装，共用时3小时；于2013年4月7日17:00至21:00进行了砼浇筑，共用时4小时；于2013年4月16日16：00-18：00进行了张拉，共用时2小时；于2013年4月18日18:08-18:59进行了注浆，共用时51分钟。 二、试验内容和目的 通过20米预制箱梁首件工程的施工，分析本标段预制箱梁施工特性，对制梁台座、钢模板、钢筋骨架、拆合模、砼浇筑、凿毛、养生、预应力张拉及压浆、箱梁起吊与存放等各个施工环节进行监控与总结，通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，全面客观分析影响工程质量各种原因，对各项工艺技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺。为后续批量生产箱梁建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种安全质量隐患。同时结合工程实际，确定最优的施工工艺和施工组织。 三、施工机械配置情况 主要机械设备表 序号 名称 型号 单位 数量 用途 1 龙门吊 80T 台 2 吊装作业 2 砼拌和站 2HLD120 台 1 砼拌合 3 碎石水洗设备 YTXK2450 台 1 砼拌合 4 装载机 ZLC-50 台 1 砼拌合 5 混凝土运输车 9m3 台 4 砼拌运输 6 数控钢筋弯曲机 GW40C 台 1 钢筋制作 7 数控钢筋弯箍机 BX-500 台 1 钢筋制作 8 数控钢筋切断机 G40C 台 2 钢筋制作 9 数控钢筋调直机 G40D 台 1 钢筋制作 10 交流电焊机 BX-500 台 6 钢筋制作 11 高频振捣器 2.5KW 套 12 砼振捣 12 插入式振捣棒 50型 台 3 砼振捣 13 插入式振捣棒 30型 台 3 砼振捣 14 砂轮切割机 JGB-400 台 4 钢绞线切割 15 智能张拉设备 LZ5905 套 1 钢绞线张拉 16 智能压浆设备 LZJ02 套 1 管道压浆 17 发电机 200kw 台 1 备用电源 四、施工人员配置情况 主要管理人员配备表 姓名 职务 姓名 职务 万维方 施工负责人 阳玉良 试验负责人 刘守成 技术负责人 蒋家全 测量工程师 封明君 安全负责人 涂学生 施工队负责人 唐家元 质检负责人 刘德兵 安全员 马文孝 结构工程师 张明海 试验工程师 付井廷 结构工程师 王华 试验工程师 主要施工人员配备表 工种 人数 工种 人数 钢筋工 15 起重工 2 模板工 10 砼振捣工 6 电焊工 4 电工 1 张拉工 6 压浆工 8 普工 4 养护工 2 五、施工准备情况 1、技术准备 ①认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸、和业主的一切规定及参照标准，真正了解工程设计意图。 ③试验室在原材料进场后已进行C50标准配合比试验，已上报审批通过。 ④施工前对技术操作人员进行相关技术培训。具体人员为：模板工、钢筋工、焊工、氧割工、张拉工、起重工。所有操作人员必须持证上岗。 2、材料准备 水泥、碎石、砂、减水剂、钢筋、钢绞线、波纹管等进场并自检、监理抽检、外委试验完成并经过批复允许使用。 3、供水供电准备 ①供电：我标段采用630KW变压器用电，当系统电不能正常供应时，用200KW发电机自发电。 ②供水：水源采用场内钻井地下水，经试验室取样，通过外委试验，外委试验合格后使用。 4、物资设备准备 ①模板、养生物资、二三类材料等准备齐全，满足梁板预制施工需要。 ②龙门吊安