《金属加工与实训》第3章(下).ppt

七、螺纹加工 内螺纹 外螺纹 螺纹 螺纹的加工方法： 铣削螺纹 车削螺纹 攻螺纹和套螺纹 滚压螺纹 磨削螺纹 1．攻螺纹和套螺纹 攻螺纹——是利用丝锥在底孔上加工出内螺纹的加工方法。 攻螺纹 手工攻螺纹 机器攻螺纹 套螺纹——是利用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法。 攻螺纹 套螺纹 2．车削螺纹 车削螺纹——是在车床上利用螺纹车刀加工螺纹的一种方法。车削螺纹的精度为 6 级，表面粗糙度 Ra值可达1.6～0.8 μm。适合加工尺寸较大的螺纹。 旋风铣削螺纹——是通过与普通车床相配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成形刀，从工件上铣削出螺纹的加工方法。 3．铣削螺纹 （1）铣刀铣削螺纹 铣刀铣削螺纹——是利用螺纹铣刀在专用螺纹铣床上完成螺纹铣削的加工方法，多用于直径和螺距较大的螺纹加工。 （2）旋风铣削螺纹 常用于难加工材料的切削、大直径螺纹的加工和成批生产。 4．磨削螺纹 磨削螺纹——是利用磨削对螺纹进行精加工的方法。它常用于淬硬螺纹或不淬硬螺纹的精加工，精度等级为4级，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1 μm。 5．滚压螺纹 滚压螺纹通常有两种加工方式： 滚压螺纹——是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的无屑加工方法，常用于螺钉等标准件的生产。 （1）搓板滚压螺纹。 （2）滚轮滚压螺纹。 6．螺纹加工方法的选择 加工方法 精度 等级 表面粗糙度 Ra（μm） 生产率 适用范围 车削螺纹 6 级 1.6～0.8 低 精度要求高，单件或小批生产；各种未淬硬的内、外螺纹；紧固螺纹和传动螺纹 攻螺纹和套螺纹 6～7 级 1.6 较高 各种批量生产，直径较小的内、外螺纹；直径较小的未淬硬的紧固螺纹 铣削螺纹 盘状铣刀、梳形铣刀 6～7 级 1.6 较高 成批、大量生产；各种精度且未淬硬的内、外螺纹； 紧固螺纹和传动螺纹 旋风铣刀 6～7 级 0.8 高 成批、大量生产；大、中直径的外螺纹 各种螺纹的加工方法、精度等级及适用范围 （转下页） 加工方法 精度 等级 表面粗糙度 Ra（μm） 生产率 适用范围 滚 压 螺纹 搓板液压螺纹 6 级 1.6~0.8 很高 直径小于 40 mm 的外螺纹；成批、大量生产；材料塑性较好的外螺纹；螺纹标准件 滚轮滚压螺纹 5～6 级 0.8~0.2 很高 磨 削 螺 纹 单线螺纹 4～5 级 0.4~0.1 一般 各种批量生产；淬硬螺纹 多线螺纹 5 级 0.4~0.1 高 各种批量生产；淬硬螺纹； 螺距较小的短螺纹 §3—11　典型零件加工 1．了解定位基准的选择。 2．熟悉典型零件的加工工艺。 观察箱体、花键轴、齿轮等零件，你能发现这些零件有什么不同特点吗？结合前面所学的知识想一想，要想在确保产品质量的条件下获得较高的加工效率，需要怎样确定这些零件不同表面的加工顺序？ 花键轴 齿 轮 一、定位基准的选择 基准——用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。 1．基准的分类 （1）设计基准 2．定位基准的选择 按照工序性质和作用不同，定位基准可分为粗定位基准和精定位基准，分别简称为粗基准和精基准。 （1）粗基准 它是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 （2）工艺基准 （2）精基准 （1）粗基准 粗基准——以未加工表面进行定位的基准。 1）选择重要表面为粗基准。 选择粗基准一般应遵循以原则： 2）选择加工余量小的表面为粗基准。 3）选择不加工且与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。 4）选择比较平整、光滑、面积足够大的表面为粗基准，不允许有锻造飞翅和铸造浇道、冒口或其他缺陷，以确保定位准确、夹紧可靠。 5）在同一尺寸方向上，粗基准只允许在第一道工序中使用一次，不得重复使用。 2．识读生产工艺卡 机械加工工艺卡是以工序为单位，简要说明零件加工过程的工艺文件，主要用于生产管理，作为生产准备、编制生产计划和组织生产的依据。 （1）识读机械加工工艺卡 传动齿轮 传动齿轮的机械加工工艺卡 （转下页） 机械加工工艺卡　 产品型号 JA 零（部）件图号 JA162319010 产品名称 汽车 零（部）件名称 传动齿轮 共页 第页 材料牌号 40Cr 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 锻 锻毛坯 锻 150kg空气锤 胎膜 2 热处理 正火 热 3