LNG储罐及装卸液管线置换、干燥、预冷技术方案.doc

安山LNG储存基地 2万M3LNG储罐及装卸液管线 置换、干燥、预冷技术方案 2012.9 项目概述 本项目包括LNG 装卸站、LNG 储存、BOG 压缩、LNG 气化、计量外输加臭系统及公用、辅助及办公服务等工程。 本项目主体功能是应急调峰。外购LNG 经槽车运到项目现场，经LNG 装卸站卸车后送入LNG 储罐内储存。在冬季管网天然气供应紧张时，储存LNG 经罐内泵加压，送往热水浴式气化器升温气化，然后经计量、加臭后送往天然气外输管网供用户使用。LNG 储罐吸收外界热量，导致储存LNG 部分气化，为维持储罐低压状态，气化BOG经复热后送BOG压缩机增压计量后外送天然气管网。远期建设天然气液化站，在用气低峰期将来自管网天然气液化后送LNG 储罐内储存，实现LNG调峰资源自给。 方案目的及装置组成 本技术方案的主要目的是为了保证项目主要设备2万M3LNG储罐具备安全投入运行。因此在编制方案时主要考虑储罐、装卸区至罐体的液相管道的相关管线及设备的置换、干燥、预冷技术方案。其它工艺设施在不影响此技术方案且不会因该置换等工作引起施工安全问题的前提条件下，在此方案执行完毕后，按各项施工进展需要另行组织安排调试。 本项目主要工艺装置及公用及辅助工程包含以下部分： 接收站 LNG 储罐 LNG 泵 BOG 压缩 LNG 气化 计量及外输 装卸站 燃气系统 空压站 氮气站 热水锅炉 火炬 引用的标准、规范及技术文件 开车方案制定应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求: 《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《液化天然气的一般特性》GB/T 19204-2003 《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GB/T 20368-2006 《液化天然气设备与安装 陆上装置设计》GB/T 22724-2008 置换、干燥、预冷标准 4.1 置换、干燥标准 在预冷前，所有低温系统应采用干燥氮气进行吹扫置换和干燥程序，以避免在试车期间形成混合爆炸气体或在预冷过程中系统结冰。干燥前，工艺系统应完成吹扫、试压、仪表联校、安全阀就位并校验铅封、设备与管道保冷施工完毕。 为了达到合格的氧含量和水露点温度要求，设备及管道中湿空气应采用氮气进行吹扫置换。 置换氮气质量要求干燥氮气：氮含量大于99.0%，露点不高于-60℃，压力0.3MPaG 左右。 置换指标要求 LNG 储罐氮气置换、干燥标准 序号 项 目 氧含量 露点 1 内罐 ≤2％（v）@0.01MPa ≤-20℃ 2 内外罐间环状夹层空间 ≤2％（v）@0.01MPa ≤-20℃ 3 底部保冷层 ≤2％（v）@0.01MPa ≤-20℃ 4 泵筒及其他管线（储罐部分） ≤2％（v）@0.01MPa ≤-20℃ 5 LNG储罐管线 ≤2％（v）@0.01MPa ≤-20℃ 管线及氮气吹扫置换、干燥检验标准 序号 项 目 检验标准 氧含量 露点 1 工艺管线 ≤2％（v） ≤-40℃ 2 工艺设备 ≤2％（v） ≤-40℃ 初始条件： 核实装卸区至罐体液相管道及相关设施安装工作已完成，并且系统已经验收、移交。 核实管线、设备和临时部件的压力测试已经完成。 除了一些吹扫点或者法兰以外，核实所有的管线、容器和机械设备的清理工作已完成，以及法兰、阀门、仪表设备、安全阀门和容器内部的安装已完成。 4）确认异物已经从管线和设备里排放干净。 5）核实氮气系统已试车完毕，且氮气分配线的置换已完成。 6）安装临时氮气供应系统，及确认系统已具备使用条件。 7）仪表空气系统已处在供应状态，且确认控制阀已具备远程控制操作条件。 8）检查氧含量检测仪及露点仪的校验记录。 9）核实LNG 储罐已从工艺管线隔离开来，（LNG 储罐和分支管线的干燥及置换工作将要分别执行）。 一般注意事项: 1）确认导淋阀、通风阀已关闭，且安全阀已在氮气进入前安装完毕。 2）线路及阀门状态将在氮气置换及干燥工作开始前确认，在置换路径上的阀门要完全打开，（注意：现场所有仪表管线接头及一次仪表接头需要全部开启进行长时间排放，以确保接头末段在深度预冷时不发生冰堵现象，低温储罐压力及差压变送器活动接头部分由供货商负责进行排放）。吹扫必须是单行方向，不得与湿气/大气污染气/纯氮气相混合。检查氮气管线上的阀门完好性。 3）置换及干燥将要由干燥氮气执行，其纯度达到99％或者更纯，且露点低于－60 度或更低，纯度和氮气供应源的露点应在氮气置换及干燥前检查完毕。 4）氮气温度要尽量保持高温，且高于1 摄氏度，否则潮气或者细雾将要结霜，且滞留在系统内部。 5）在氮气置换及干燥期间，氮气压力供应不得超过设计压力。其氧含