长春市某皮革含铬污水处理工程设计（毕业设计）.doc

第一章 引 言 1. 制革污水的来源与特点 制革生产主要包括准备、鞣制和整饰三个工段，工艺流程如图1所示。 （准备工具） (鞣制工段) （整理工段） 图1 制革生产工艺流程 () 准备工段：在该工段中，污水主要来源于水洗、脱毛、脱脂等。主要污染物有三类：一是有机废物，包括泥浆、蛋白质、油脂等；二是无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；三是有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上，污染负荷占总排放量的60%左右，是制革废水的主要来源； () 鞣制工段：在该工段钟，废水主要来自鞣质、加油等，主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水排放量约占制革总废水量的8%左右。 () 整理工段：在该工段中，废水主要来自喷浆等，废水排放量约占制革总废水量的25%左右。表1为各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征。 表1 各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征 序号 工序 加入辅料 作用 废水成分 1 浸水 渗透剂、防腐剂 使皮恢复鲜皮状态 血、水溶性蛋白、盐、 2 脱脂 脱脂剂、表面活 去除皮表面及肉部 渗透剂 性剂 油脂 表面活性剂、蛋白质、 3 脱毛浸灰 石灰、硫化钠 去除表皮及毛，并 盐 松散胶原 4 片皮 - 纤维皮膨胀 硫化钠、石灰、硫氢化 钠、蛋白质、毛、油脂 5 灰皮洗水 - 分层 皮块 6 脱灰 铵盐、无机酸 洗掉表面灰 皮块 7 软化及洗水 酶及助剂 脱去皮肉外部灰， 铵盐、钙盐、蛋白质酶 中和裸皮 及蛋白质 8 浸酸 NaCl、无机酸、 皮身软化，降低皮温 酸、食盐 有机酸 9 鞣制 铬粉及助剂、碳 对鞣皮酸化使胶原 铬盐、硫酸钠、碳酸钠 酸氢钠 稳定 10 中和水洗 乙酸钠、碳酸氢钠 中和酸性皮 中性盐 11 染色加脂 染料、有机酸、加 上色并使革柔软丰满 染料、油脂、有机酸及 脂剂及助剂 助剂 制革废水有如下几个特点：() 制革废水排放量大；() 制革废水污染严重；(3) 水量随时间变化大；(4) 水质差别大；(5) 污染物浓度高成分复杂。 () 制革废水排放量大制革业每年产生的废水量约为8000万吨，占我国工业废水排放量的1.6%。通常每生产一张猪皮用0.3-0.5t水，每生产一张牛盐湿皮用水1.0-1.5t，每生产一张水牛皮要用水1.5-2.0t，根据产品品种和生坯类别不同，每生产1t原料皮需用60-120t水，耗水量与排出的废水量大致相等[1]。 2) 制革废水污染严重：制革废水成分复杂，其特点是碱性大，色度浓，COD、BOD含量高，悬浮物多，还含有有毒物质如铬、硫等。皮革废水中的铬来源主要是鞣制过程。铬的利用率一般为60%70%，其余的30%40%的铬则残留在废水中。据此推算全国制革行业每年排放的1500万吨含铬废水中，排出的铬达4000吨之多，这些废水除少量进行处理外，大部分直接进入水体和环境中。这既是巨大的浪费，又造成了严