注塑制品缺陷的原因分析与解决对策2.ppt

? 表面缩水、缩孔(真空泡)-- Sink Mark Void Bubble ? 对策? ? 注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。 ? 保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流（back flow）。 ? 注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 ? 注射量不足。 ? 料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。 ? 流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口凝固太早，补缩不良。 ? 局部肉太厚。 ? 注塑机的CUSHION VOLUME残量不足或止逆阀动作不畅时，产品壁厚均匀也会产生缩水，产品表面有波浪现象。 ? 表面缩水、缩孔(真空泡)-- Sink Mark Void Bubble ? 对策? ? 增加浇口及流道尺寸，使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。 ? 提高保压压力、延长保压时间。 ? 提高填充速度，在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。 ? 射胶转保压太快。 ? 使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。 ? 胶粒预先充分干燥除去水份。 ? 料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。 ? 换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。 ? 升高背压，使气体能由料筒排出。 ? 适当降低填充速度，气体有充足时间排出。 ? 银纹(料花、水花)Sliver Streak ? 原因分析? ? 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 ? 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。 ?材料有杂质。 ? 银纹(料花、水花)Sliver Streak ? 对策? ? 塑胶含水分、挥发物、干燥不足。 ? 塑料熔体过热或滞留料筒太久而分解，产生大量气体，排出不完全，在固化时便产生银丝。 ? 模具温度过低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。 ? 模具表面附有油或水分或脱模剂，蒸发而成气体状，随着塑料熔体的冷却固化而液化。 ? 螺杆卷入空气，料斗下部的冷却充分，则料斗侧的温度低，与料筒有温度差，胶粒常擦伤螺杆，易带入空气。 ? 注射初期排气不良。初期射出的的塑料熔体迅速固化，因而气体排出不完全，发生银线。 ? 注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时，流动中的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀，挥发分解气体与模穴接触后液化。 ? 烧焦、气纹 —Burn Mark ? 原因分析? ? 一般所谓的烧焦（Burn Mark）包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。 ? 烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。 ? 排气不良。 ? 烧焦、气纹 —Burn Mark ? 对策? ? 困气区域加强排气，使空气及时排出。 ? 降低注射压力，但应注意压力下降后注射速度随之减慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕恶化。 ? 采用多段控制填充，在成型过程末端采用多段减速方式以利气体排出。 ? 采用真空泵抽取型腔内的空气，使型腔在真空状态下填充。 ? 清理排气槽，防止堵塞。 ? 浇口太细或太长，导致塑胶降解。 ? 排气槽、排气镶件等。 ? 表面流纹(流痕)、水波纹Flow Mark or Halo Ripples ? 原因分析? ? 塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。 ? 表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。 ? 表面流纹(流痕)、水波纹Flow Mark or Halo Ripples ? 对策? ? 流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。 ? 残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。 ? 塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。 ? 模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。 ? 射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 ? 在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。 ? 塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。 ? 波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。 ?夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） Weld Meld Line Jetting ? 原因分析? ? 模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 ? 高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。 ? 侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，