毕业论文-年产300万吨热轧带钢厂车间设计.doc

年产300万吨热轧带钢厂车间设计 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。产品规格为：1200*2.0mm。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划 目录 摘要 I 目录 II 第一章 绪论 1 1.1.前言 1 1.2.热轧工艺装备技术现状 1 1.2.1薄 中，厚 板坯连铸连轧工艺 2 1.2.2 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 3 1.3 除鳞技术的发展 3 1.4热轧工艺装备技术发展目标 3 1.4.1我国热轧带钢生产应做到以下几点： 3 1.4.2热轧工艺装备的发展趋势及特点可以总结为以下几点。 4 1.4.3热轧无头轧制及薄规格轧制技术 4 1.5热轧工艺装备关键技术 5 1.5.1无头轧制 EndlessWelding Rolling 5 1.5.2 ASR 技术 5 1.5.3CVC continuously variable crown）技术 6 1.5.4在线制造 6 1.5.5现代建模方法 6 第二章 产品方案及主要设备 7 2.1坯料 7 2.1.1产品规格 7 2.2产品方案 7 2.3金属平衡表 8 第三章 生产设备的选择 9 3.1主要设备选择 9 3.1.1板坯宽度侧压设备 10 3.2粗轧机 12 3.2.1.粗轧机布置形式及数量的选择 12 3.2.2粗轧机的各种参数 14 3.3 保温装置 15 3.3.1保温装置的概述 15 3.3.2保温装置的选择 17 3.4 精轧机 17 3.4.1.精轧机布置形式及数量的选择 17 3.5压下装置 19 3.6 活套装置 20 第四章 典型产品压下规程 21 4.1 各道次出口厚度及压下量的确定 21 4.1.1 粗轧机的压下量分配原则 21 4.1.2 精轧机的压下量分配原则 22 4.1.3综合分析 22 4.2 轧机咬入的校核 23 4.3 确定轧制速度制度 23 4.3.1 粗轧机速度制度 24 4.3.2 精轧机速度制度 25 4.4 确定轧制温度制度 25 4.4.1 粗轧各道次温度确定 26 4.4.2 精轧各道次温度确定 27 4.5 轧制力的计算和空载辊缝的设定 27 4.6 轧制力矩的计算 28 4.7动力矩的计算 30 4.8 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 31 第五章 轧辊强度和主电机能力的校核 31 5.1 轧辊强度的校核 31 5.1.1支撑辊的校核 32 5.2电机的选择 33 第六章 辅助设备的选择 34 6.1 加热炉的选择 34 6.1.1 炉子尺寸的确定 34 6.1.2 炉子数量的确定 35 6.1.3 加热能力的确定 36 6.2 除磷装置的选择 36 6.3 剪切设备的选择 36 6.4 带钢冷却装置 37 6.5 卷取设备的选择 37 第七章 年产量的计算 38 7.1轧钢机年产量的计算 38 7.2平均小时产量计算公式 39 7.3 轧钢车间年产量的计算 39 第八章 结论 40 第一章 绪论 1.1.前言 随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。在工业发达国家中，热连轧带钢以占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位。在这种形势下，由于热轧带钢产品用途广泛，国内已相继建设了上百条热轧带钢生产线以适应市场需求。随着企业的发展，对钢铁产品生产集约化、节能减排和调整产品结构的需求日益增加，有必要对以往传统的生产工艺进行优化，这既是热轧带钢产品继续不断发展、提高生命力的需要，又能够满足市场对高品质、高附加值、低成本、低能耗热轧带钢产品的需求。 1.2.热轧工艺装备技术现状 在国家调整振兴装备制造业政策的指引下，我国冶金机械及其自动化领域的发展迅速，冶金设备及自动控制系统总体上实现了由仿制向创新的转变，冶金装备自主集成和冶金装备的科学技术研究都取得重要进展。突出表现在大型宽厚板轧机基本实现了国产化，板带钢热、冷连轧机组的自主研制也开创了新局面，常规的大型热、冷连轧机组成套设备基本实现自主化。 近年来，我国钢铁行业大型冶金成套装备工程建设成绩突出。其中，典型的大型热连轧成套设备有：鞍钢1780mm、武钢1580mm、邯钢2250mm、天铁1750mm、北台钢铁1780mm、建龙钢铁17