MGC铣磨床说明书.docVIP

MGC-2 铣磨一体机床 使 用 说 明 书 工作台尺寸：2000X6900 MGC-2铣磨加工中心（用英文铣磨加工中心字头命名） 一. 机床用途： 本机床主要用于较大型企业加工箱形零件、床身及各种较复杂零件之用，在一次装卡中，可以完成零件的五面加工。它具有多功能性，设有数控装置，具有操作的方便性和高效、高质性，采用了六轴三联动。在对零件进行粗、精加工时，根据加工要求，运用镗铣头（功率为18.5KW，具有高低挡，并配有万能角铣头），对工件进行铣削、镗孔、钻孔、攻丝等加工。在加工床身及其他工件时，运用磨头可对工件进行磨削；在加工床身时，可对其接合面进行加工，保证端面对上平面及侧面的90°要求。 对加工大件时，一般可以在工件一次装卡中完成五面的加工要求。 使用： 本机床由于其使用的广泛性和刀具形式要求的万能性，故不设刀库，而是用人工换刀的方式。刀具拉紧由液压油缸担当。 万能角铣头使用方便：在加工复杂型面时，可以用它来安装不同角度刀具来完成。 一般床身导轨的形状有：矩形、V型又分90°和110°两种，还有55°与60°角度这些形状，故在加工床身导轨时，都可以用万能角铣头使用其相应的刀具来完成。 万能角铣头具有两个回转轴，一个为垂直方向回转的X轴，另一个为与垂直成45°平面回转的Z轴。工件主轴为Y轴，它与Z轴成45°，它与Z轴固定在一起。回转Z轴可以改变工件主轴的空间位置，回转X轴可使刀具到达预定的位置。 其使用方法是：先确定加工方法及刀具的形状，再确定工作主轴应回转的角度，之后旋转相应的轴并加以固定。如：加工90°床身导轨，使用端面铣刀。如果工作主轴中心现在位置在水平方向（与横梁方向一致），则需先将工件主轴中心对准45°平面。 为了使工作主轴转45°，先将Z轴回转90°，固定后，再转动X轴转动 45°，使刀具达到要求位置，以此类推。 一般规律是：确定工作主轴转的角度后，Z主轴的角度等于确定角度的2倍，再以水平旋转辅助完成。 万能磨头： 本磨头的电机为15KW、1500rpm、380V，用新型主轴电机机芯精心设计而成。它的主轴就是磨头主轴，直接带动砂轮回转，其转速可以根据砂轮瞬时直径达到恒速运转，还可以根据砂轮的材质进行调整，以进行高速磨削。高速磨削技术是高科技成果.其工效可提高5倍，粗糙度也有较大改善。 它的另一个特点是：不用皮带驱动，因而杜绝了由于皮带运动带来的振动。而且从结构上讲，也非常紧凑。为了磨削导轨的型面，它可以根据需要回转其加工角度，所以不用换砂轮就可磨削型面。这一项功能是世界上已面世的的导轨磨床所没有的功能。为了加工方便，在90°、110°、0°位置都设有定位孔，以减少加工时的劳动量。 磨头可以正反转，砂轮与主轴用键连接，可防止砂轮因变向而脱落。由于加工的需要，防护罩也可以回转180°，回转时需要作三件事：一是松开原固定紧的两个螺丝，使回转180°后与备用的支架紧固好；二是把喷水管与挡水板调个档位；三是把磨头方向调个。 磨头回转角度的检测，可以用正弦尺及水平仪进行复检。砂轮的修正，用带正弦尺的修正器进行修正。 砂轮的平衡：首先将砂轮装入砂轮座，紧固好，穿上心轴放于平衡架上，回转砂轮，移动平衡块，使其达到随隅平衡，上至主轴上进行粗修，卸下进行第二次修整，装上主轴即可使用。 机床备有冷却系统，还有需冷却的加工工序，铣削和磨削皆可使用。回水系统设有磁性净化器，对冷却液进行净化。因而冷却可长久使用。 机床主要结构特点： 本机床为框架式机构，两个立柱下部与床身相连固定在一起。立柱上部，先由定距梁，找正紧固，再用顶梁加固。刚性好结构紧凑的横梁在两立柱间，带着镗铣头和磨头上下运行其间，运行平稳。其移动尺寸有按钮站程序定位，定位后由刹紧油缸刹紧之。因此，不但刚性好，且升降定位准确，为加工准确度提供了保证。 工作台的移动，由15KW的伺服机驱动滚柱丝杠副来完成，其承载能力大，运行平稳。由于机床导轨采用了卸荷式静压润滑，其摩擦力小，精度高。工作台的水平移动速度由加工程序设定。一般讲功能有三种：一是镗孔、钻孔的位置定位；二是铣削时的走刀；三是磨削时的快速运动，其速度均可根据加工要求设定。 机床导轨的润滑系统： 油箱设在机床的前端，与床身铸在一起。因而回油方便，油泵固定在油箱前端，因而不需另设油泵支架。滤油器装在油箱面板上，与油泵联结方便，采用双联变量。油泵的流量可根据需要设定。采用变频驱动电机内含溢流阀，因此结构紧凑。压力油分两路：一路供导轨润滑，一根长油管与12个压通阀相连，当工作台到达时，压下压通阀，压力油进入V、平导辊，工作台离开时，油路关闭，其力根据工件重量可调，其压力为工作台重加上工件重量的95%时所需值；压力油的另一路由床身一侧通过软管进入横梁刹紧、刀具拉紧、变档以及液压平衡。 机床各部的润滑： 镗铣