10万铝管空分装置冷箱内工艺管道施工方案.doc

目录 概述…………………………………………………………………………..2 施工依据……………………………………………………………………..2 施工程序……………………………………………………………………..2 施工前准备…………………………………………………………………..3 施工方法及技术措施………………………………………………………..4 管道系统的试压…………………………………………………………. ..13 管道系统吹扫……………………………………………………………....14 质量保证措施…………………………………………………………….. .15 劳动力计划………………………………………………………………....16 计量器具配备表…………………………………………………………....17 主要施工机具及周转材料………………………………………………....18 职业安全与环境管理………………………………………………………19 文明施工…………………………………………………………………....21 空分施工质量保证体系……………………………………………………22 空分施工安全保证体系…………………………………………………....23 空分冷箱内工艺管道安装方案 1、概述 1.1神华宁煤100000Nm3/h空分装置,采用杭氧工艺,冷箱内管道主要为铝管，不锈钢管，碳钢管。管内主要介质有:空气、氮气、氩气、氧气、污氮气、液空、液氮、液氩、液氧、液相污氮。共计各种管线约33000米，冷箱内工艺管道洁净度要求高，安装高空、交叉作业多,工艺要求较多，管径较大，安装难度大。为确保施工质量和施工进度，顺利完成该工程，须进行合理的施工顺序安排，特编制本方案作为施工指导。 1.2工程特点 1.2.1铝管材质特殊,焊接难度大，施工前应对焊工进行铝材的焊前培训及焊接工艺评定工作。 1.2.2介质种类多，且大部分为低温管线, 管道的焊接安装要求高，必须严格验收质量. 1.2.3由于产品易燃易爆,纯度要求高, 施工时对管道内部清洁度要求相当高,管道应进行脱脂. 所有处理好的管口均应按要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。 1.2.4 冷箱内布局紧凑,操作空间小工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需要采取特殊的技术措施和安全措施。 2、编制依据 2.1 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》JB/T6895-98 2.4《标准焊接管道件技术要求》HTA3601-94 2.5 杭氧空分工艺流程 2.6《铝及铝合金焊接技术规程》GBJ1222-92 2.7《空气分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-92 2.8《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-93 2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、施工程序（见下图） 4、施工前准备 4.1 冷箱内设备已就位找正、找平，各个设备管口方位已核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格与工艺图纸相一致。 4.2 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全，施工方案编制完毕，并已通过审批，图纸会审完毕。 4.3 施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求，做到心中有数，技术人员向施工班组进行详细的技术交底和安全交底并签字齐全。 4.4 管道各种材料已到货并通过验收，施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。施工用水、电、气等可以满足要求，并能保证连续施工。 4.5 特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制焊接工艺规程指导焊工操作。 4.6 在材料的堆放过程中，管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 5、施工方法及技术措施 5.1 材料的检验、验收、管理。 5.1.1所有管子、管件、阀门等材料进场后必须严格验收。管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其技术文件应齐全。 5.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、折皱、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 5.1.3 管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定. 5.1.4 阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，交由当地相关专业检测机构逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封,铅封后提供调试记录. 5.1.5 配V形槽的密封圈,在安装前须进行