带式压滤机操作说明.doc

目 录 一、设备安装 二、带机的结构和工作原理 三、设备操作 四、设备调试 五、维护与保养 六、故障及排除方法 七、电器原理图 设备安装 带机可整体吊装。吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。起吊操作应由有资质的起吊工人进行。吊具应满足本设备起吊要求。在起吊过程中，应平稳操作。 主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。主机的四周须设有排水沟。 以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。 配套加药装置的基础水平度要求≤3mm 污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。 管道过滤器应水平安装，进出口方向按过过滤器上的箭头标记。 电柜防护等级为IP44。由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》。 若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。 带机的结构和工作原理： ㈠ 主要结构 带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。 本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。 机架 带机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。集液槽起收集滤液的作用。收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 布料装置 布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙，可将包在污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。 纠偏装置 本装置由纠偏辊、汽缸、滑块、导轨、感应臂、感应开关及其安装版等零件组成。 滤带在运行过程中会左右跑偏，当跑偏到一定距离时，感应臂在滤带作用下移动，使得接近气控阀，纠偏气压回路中相应换向阀换向，汽缸活塞杆动作，纠偏辊与滤布运行方向成一定角度，从而纠正滤布跑偏，使之间回到正常位置。 4、 张紧装置 本装置主要由张紧架、汽缸及耐磨条组成。张紧装置的作用是张紧上、下滤带，向过滤物料施加一定的压力使之压榨脱水。 5、 冲洗装置 冲洗装置由两根进水管及喷嘴座、喷嘴、清洗罩、挡板等组成，冲洗水具有一定的压力，使滤布清洗干净，不影响下一循环的脱水。 6、 压榨辊系 所有的压榨辊结构相似，各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层。轴承座采用密封形式，能防水、防尘、轴承均为双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑。 7、 卸料装置 上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置，用于卸除脱水后的滤饼，并经卸料板排除机外。刮泥板材质为PP，不易损伤滤带。刀刃应压紧在主传动辊直径的切线方向上，其紧密程度可以调节至适当，有利于滤饼彻底脱落。 8、 传动装置 传动装置是由传动辊、减速机、链轮和周步齿轮构成。传动辊外表面包耐磨橡胶层，以增加摩擦系数。上下滤带的同步通过同步齿轮实现。减速机采用变频调速，可任意调节减速机的输出转速。 9、 混合器 混合器为锥形，底部切向方向焊有进料管，管道投药器。药剂通过管道投药器上的G1接口进入并与污泥混合，然后切向射流进入混合器。污泥在混合器内螺旋线上升，泥、药得到充分混合。 ㈡ 脱水原理 带式压滤机的工作原理：经过絮凝的悬浮物料在重力脱水段脱去大部分游离水，物料逐渐得到进一步浓缩，然隔翻转卸料至上下滤带之间，进入楔形区内进行预压脱水，经主脱水辊脱水后，进入系列直径由大到小的呈S形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。在这过程中的污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力，可脱去其中大部分游离水和部分毛细水份。 带式压滤机的整个脱水过程是连续进行的。其工作过程为： 絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水—滤饼卸料。 ㈢ 气动控制 本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、气动阀、线紧汽缸、纠偏汽缸等组成。气源处理二联件、调压阀安装在气控箱内，二个调压阀分别调整滤带张紧压力和纠偏压力。 主机工作时空压机首先起运（压力不小于0.6Mpa），向机架两侧张紧汽缸供气并张紧上下滤布。约三分钟后，主传动可以开始起动，同时纠偏开始工作，当滤布跑遍时，传感器发讯，纠偏换向阀动作，纠偏缸带动纠偏