狮子山铅锌矿2000t选矿工程试车方案.doc

狮子山铅锌矿2000t/d选矿工程试车方案 狮子山选矿厂 2011年7月27日 一、试 车总体安排 狮子山铅锌矿2000t/d选矿厂计划于2011年8月系统负荷试车，9月投入试生产。结合目前设备安装进度情况，将选矿厂单机试车、清水联动试车、负荷试车的具体时间以及试车顺序做如下安排。 1试车时间安排 1.1 单机试车 根据选矿厂施工进度安排，主厂房及各子项目土建施工基本完工，主体设备安装基本到位并达到试车要求。在8月3日完成高压送电验收，并开始高压送电后，开始对高、低压室线路及开关进行调试，供电系统调试争取在6天内完成。8月4日完成碎矿低压室、破碎设备及皮带运输机输电线路及开关调试，8月5日开始破碎机、皮带运输机单机试车，8月8日结束；8月6日开始对取水系统单机试车；8月7日开始对球磨机单机试车；8月9日开始对浮选机及砂泵单机试车；8月10日开始对浓密机单机试车。要求在8月15日前单机试车工作全部结束。 1.2 清水、负荷联动试车 从8月10日开始，对破碎系统进行无负荷联动试车工作，8月15日开始对破碎系统进行负荷联动试车；从8月10日开始对取水系统进行联动试车； 8月15日开始对磨浮系统（包括浓缩机、过滤机）进行清水联动试车，8月18日进行负荷联动试车；所有厂区清水、负荷联动试车于8月20日前基本完成。 全系统于8月21日开始进行带矿联动试车，从9月1日至5日对试车中出现的问题进行整改，从9月6日开始，投入试生产。 2 试生产期和工业试验 从2011年9月6日投入试生产。此阶段的主要任务是在打通流程的基础上调整各设备技术参数，整改试车中出现的问题，探索和基本确定选矿实际生产中较为适应的工艺流程、磨矿细度、浮选浓度、药剂制度等工艺技术参数。在矿山出矿后再进行工业试验，以验证设计工艺流程和设计指标。力争在2011年12月实现达产达标。 二、试车准备 1 试车矿石的准备 负荷试车需要1万吨矿石左右，需在2011年8月15日碎矿系统负荷试车前准备到位。 2 负荷试车材料的准备 负荷试车需准备生产中用到的各种材料，包括生产流程中应用的各类添加剂、介质，如：选矿药剂、钢球、备品备件、各类三角皮带，各种润滑油以及投产后局部修整所需的钢材等；生产操作所需的工器具，如各岗位配备铁锹、大锤、扳手、撬棍等工具；生产工艺检测工具，如浓度壶、取样勺、台称及PH检测计、量杯、量筒、卷尺及游标卡尺等；此外还有试车期间所用的联络通讯工具，如对讲机。 投产后所需的备品备件及材料计划，已于7月份陆续报营销采购部。 2.1磨矿介质、各类添加剂的准备 2.1.1 磨矿介质的准备 试车期间所需钢球分初装钢球与补加钢球两部分。经指挥部研究，确定系统采用高铬材质的铸造钢球，介质充填率按设备自身要求40％的最大值考虑准备钢球，每台球磨机实际装钢球量为40吨左右，初次装球量为50%即20t/台，然后逐步补加到40t/台，两台球磨机共需80吨。钢球配比为φ100:φ80:φ60:φ40=2:3:3:2，预计球耗为0.5kg/t，补加φ100和φ60两种钢球，比例为1:2（暂定）。目前已订购高铬球100吨，要求在8月15日前运进主厂房钢球仓待用。 浮选药剂的准备 试生产期间，系统处理外购铅锌矿石，依据自有矿山矿石可选性研究试验及相关铅锌选厂实践经验， 试生产期间浮选药剂配用药剂是硫酸锌，亚硫酸钠，硫酸铜，乙基黄药，丁基黄药，2号油，水玻璃，石灰等。目前已订购1 个月的上述药剂用量，需于8月18日前运到药剂制备车间。 2.1.3 其他辅助材料 各类三角皮带，各种润滑油、备品备件以及投产后局部修整所需钢材等，需要在试车前按需求准备到位。 2.1.4 各类工器具 包括生产操作工具、生产技术检测工具等，主要有：必要生产岗位准备铁锹、大锤、扳手、撬棍、钢丝绳等，技术人员配备的浓度壶、取样勺、量杯、量筒、台秤、游标卡尺、三角尺、万用表、电笔等；另外，在试车前期，为便于各岗位信息畅通，人员时刻保持联系，需要准备对讲机10对。 3 系统人员配备及新员工培训 3.1 系统人员配备 狮子山选矿厂目前配有厂长1名，生产技术副厂长1名，设备副厂长1名，生产车间主任1名，维修车间主任1名，试化验室主任1名，选矿工艺指导师1名，电工指导师1名，焊工及管工指导师1名，厂办公室人员2名。原计划配备的生产技术科长1名，选矿工艺技术员2名，机动能源科科长1名，设备技术员1名，电器技术员1名，安全科科长1名，安全管理员1名，环保管理员1名，厂办公室主任1名，办公室管理人员4名共17人均没有到位。 目前到位的生产操作人员有59名，维修操作人员 15名，保安12名。此外6名化验人员将于8月初到位，西部矿业协助支援我们进行试车的约40名熟练员工将于7月31日到后一起参与选厂试车。 3.