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机电工程学院数控实训~PAGE28~
机电工程学院教学改革课程
数控车、铣实训项目
（完整版）
专业：
班级：
日期：
组长：
小组成员：
组织分工：
目录：
一、项目指导
二、机构分析
三、图纸作业
四、工艺文件制作
五、程序编写
六、装配调试与修补
七、机构完善及修改建议
八、参考资料
九、后记-专业技能指导与检查
一、项目指导
分析、了解机构功能
分析、了解机构功能
对照零件图纸并标定序号
装配、调试
找出加工零件，找出加工零件重要部位和尺寸，完善加工图纸
测量毛坯尺寸，比对零件加工图纸
制作每个零件加工工艺
编写必要加工程序
加工零件，检测零件精度
不合格零件
评价机构，提出修改意见
二、机构分析
每个小组在组长带领下仔细观看图纸，从外观图、装配图到爆炸图中找到各个零件的装配关系，并找出各个运动部件的运动关系，分析整个机构运动是如何传递的。
经我组成员集体讨论，我组认定该机构是：（描述机构运动情况及传递情况，名称使用图纸中名称）
三、图纸作业
每个小组在组长带领下仔细观看图纸，在外观图、装配图和爆炸图中标出零件序号，并在对应零件图纸中标定。
每组成员依据机构运动分析集体讨论并找出每个加工零件中重要的部位(装配部位)，在每个零件图纸的关键尺寸上设计并标注形位公差；
每组成员依据毛坯尺寸，找出加工面与不加工面，标注加工面与粗糙度，完善零件加工图纸。（提示，由于毛坯板材厚度不同，可适当调整加工尺寸公差，以保证机构能够正常运动）
说明：本机构中没有零件图纸的零件均为标准件，已采购，不需要加工制作。
四、工艺文件制作
每个小组依据分配的毛坯、刀具、工具，集体讨论如何加工七个关键零件，讨论后，组内分配七个零件的工艺制作。
参考下表
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
五、程序制作
请各组成员参考程序一，共同编写零件加工中的外轮廓铣削加工程序；
请各组成员参考程序二，共同编写零件加工中的轮廓车削加工程序；
请各组成员参考程序三，共同编写零件加工中的钻孔加工程序；
请各组成员研究参考资料中的宏程序，完成圆形阵列钻孔加工。
程序一：（外轮廓铣）
轮廓节点运算如下：
FANUC?0i系统程序(主程序)
O0001;主程序名
G54G
G00Z100;刀具移到安全高度
X0Y50;刀具快速移到XY下刀点
M03S600;启动主轴，转速600r/min
G00Z2;刀具快速移到Z下刀点
D01;粗加工刀补
M98P20002;
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