T-CWAN 0101—2024 基于数字图像相关技术的微细金属丝材拉伸性能测试方法.docx

ICS25.160.01CCSJ33

团体标准

T/CWAN0101—2024

基于数字图像相关技术的微细金属丝材拉伸性能测试方法

DIC-basedtestmethodfortensilepropertiesofmicrometalwires

2024-02-05发布2024-03-01实施

中国焊接协会发布

I

T/CWAN0101—2024

目录

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4符号 2

5测试系统和原理 2

6试样制备 3

7试验程序 4

8试验结果 6

9试验报告 6

附录A（资料性）检测报告示例 8

II

T/CWAN0101—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：南昌航空大学、浙大城市学院、重庆科技大学、贵州航天天马机电科技有限公司、哈尔滨职业技术学院、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司。

本文件主要起草人：陈玉华、史丽婷、谢吉林、张龙、许明方、张体明、石燕栋、张世一、李文凯、戈军委、郑敏、王滨滨、武鹏博、王善林、曹浩、魏明炜、朱闯、于春洋。

1

T/CWAN0101—2024

基于数字图像相关技术的微细金属丝拉伸性能测试方法

1范围

本文件规定了微细金属丝材拉伸性能测试系统和原理、试样制备、试验程序、试验结果和试验报告等内容。

本文件适用于直径为0.3mm-1.6mm微细金属丝材通过数字图像相关技术进行拉伸性能测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法

GB/T10623金属材料力学性能试验术语

JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程JJG475电子式万能试验机检定规程

JJG1063电液伺服万能试验机检定规程

3术语和定义

GB/T10623中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标距（L）gaugelength

在测试的任一时刻，用于测量试样伸长的平行部分长度。3.2

原始标距（L0）originalgaugelength室温下施力前的试样标距。

3.3

断后标距（Lu）finalgaugelengthafterfracture

在室温下将断后的两部分试样紧密对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样断裂后的标距。

3.4

最大力（Fm）maximumforce

（连续屈服的金属材料）试验期间试样所承受的最大的力。

2

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（不连续屈服的金属材料）在加工硬化开始之后，试样所承受的最大的力。注1：对于呈现不连续屈服的材料，如果没有加工硬化，本文件不定义Fm。

3.5

抗拉强度（Rm）tensilestrength相应最大力Fm对应的应力。

3.6

伸长(ΔL）elongation

试验期间任一时刻原始标距的增量。3.7

断后伸长率（A）percentageelongationafterfracture

断后标距的残余伸长与原始标距（L0）之比，以%表示。3.8

数字图像相关技术（DIC）digitalimagecorrelation

数字图像相关技术又称数字散斑相关技术，是将试件变形前后的两幅数字图像通过相关计算获取感兴趣区域变形信息的技术。

4符号

表1给出了微细金属丝拉伸性能测试过程中所使用的符号及相应的说明。表1符号及说明

符号

说明

单位

L0

试样原始标距长度

mm

Lu

试样断后标距的残余伸长

mm

L

试样总长度

mm

d0

试样原始直径

mm

S0

试样原始横截面积

mm2

Fm

最大力

N

Rm

抗拉强度

MPa

ΔL

试样断后伸长

mm

A

断后伸长率

%

m0

试样质量

g

ρ

试样材料密度

g/cm3

5测试系统和原理

5.1DIC测试系统

数字图像相关技术通过非接触式、基于视觉的全场测量方法