1000M3-储罐综合项目施工专项方案.doc

§4.101000M3储罐施工技术方案

§4.10.1概述

1、本方案依照滁州瑞兴化工有限公司3万吨/年二硫化碳一期工程二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程内容重要涉及设备组焊、安装及调试、试运营等工作。

2、一期为2个储罐，依照招标文献二期只增1台储储罐。

§4.10.2设备技术特性

储罐

罐直径（mm）

高度（mm）

壁板圈数

罐体质量（t）

主体材质

二硫化碳成品储罐

12360

11291

6

40.35

Q235-A

§4.10.3本工程执行施工验收规范、原则

GB50128-

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

JB/T4735-1997

钢制焊接常压容器

JB/T4709-

钢制压力容器焊接规程

JB/T4730-

承压设备无损检测

GB50205-

钢构造工程施工质量验收规范

SH3046-92

石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范

HG20583-1998

钢制化工容器构造设计规定

HG20584-1998

钢制化工容器制造技术规定

§4.10.4安装施工方案

1、施工办法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。

2、工作原理：

群桅边柱倒装法运用均布在罐内侧边柱手拉葫芦提高与壁板下部暂时胀紧胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。

3、施工程序：

施工准备→材料验收→预制加工→基本验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→顶板托架安装→顶板安装→提高装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检查→罐体接管、构件安装→罐体充水实验→交工验收

4、施工技术规定及办法

A施工准备

a储罐施工前，应组织关于人员熟悉施工图和关于技术法规，并做好下列工作：

通过图纸会审，明确与储罐施工关于专业工程互相配合规定。

依照到场材料规格做好排板图绘制。

对施工班组进行图纸技术交底工作。

依照选用施工办法，准备施工机具设备和专用工装。

做好储罐焊接工艺评估。

组织并把关参加储罐施工焊工，应获得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定相应资格。

B施工现场准备

a施工现场规定平整，罐基本周边不得积水。并合理布置下列内容：

施工用电

施工道路

供、排水管道

电焊机棚

焊材室

工具房和材料库

半成品堆放场地

组装平台

工装、设备摆放场地

休息室、探伤室、办公室及其他

C施工材料准备

a储罐用钢板、型材应符合设计规定，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料原则。

b储罐所用钢板必要逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不不不大于钢板厚度容许偏差规定。

c钢板应按材质、规格、厚度做好标记并分类存储，存储过程中应防止钢板产生变形。型材应按规格存储，且防止型材产生变形。

d焊接材料验收

焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范规定。

焊接材料存储、保管规定：

焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存储。

焊接材料存储应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。

焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%

焊材库必要干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。

D罐体预制

a普通规定

预制前制作好样板，并应在样板上标明样板正反面及所代表构件名称、部位、规格。

放样工由纯熟技术工人担任。

下料前依照到场钢材尺寸绘制排板图。并规定符合下列规定：

罐底板排板直径应按设计直径放大0.1%--0.2%，罐底边沿板沿罐底半径方向最小尺寸不得不大于700mm。中幅板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm。

各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3且不不大于500mm

底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于200mm。

罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200mm，与环缝之间距离不得不大于100mm。

壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm

固定顶任意相邻焊缝间距不得不大于200mm。

4）号料前应核对钢板材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。

5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口型式和尺寸按施工图规定执行。

6）预制构件存储、运送应采用防变形办法，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运送时应连同胎具架一起装卸。

F罐底板预制

边沿板预制时，由于边沿板焊接程序需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量恰当加大1—2.5mm