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离散制造生产计划智能调度技术规范

1范围

本文件规定了离散制造的生产计划智能调度技术规范的术语和定义、全局级生产计划智

能排程、车间级生产作业智能调度、人机物制造资源动态配置等内容。

本文件适用于各级各类离散制造企业的相关人员，包括但不限于生产计划员、车间调度

员、数据分析师、技术人员以及高级管理人员等各个层级的专业人员。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

智能调度intelligentscheduling

智能调度是指基于用户订单生成生产计划，利用人工智能技术，对生产资源进行优化和

调度的过程。

3.2

离散制造discretemanufacturing

离散制造是指生产过程中以离散式生产单元为基础，将原材料或组件进行组装、加工、

制造的一种生产方式。在离散制造中，每个产品都是独立的单元，生产过程中的每个环节都

可以独立进行。

3.3

BOM表billofmaterials

BOM表是制造企业用于记录产品组成部件清单的文档。包括产品所需的所有部件、原

材料、工具或其他项目等结构化记录，并提供它们的数量、规格和描述等详细信息。

3.4

MRP系统materialrequirementsplanning

MRP系统是一种生产计划和物料控制系统，主要用于确定制造产品所需的原材料、零

部件和其他物料的需求量，并生成相应的采购计划。

1

4全局级生产计划智能排程

4.1全局生产计划

根据客户需求将订单分为定制化需求和标准化需求。定制化需求中，销售部门与客户合

作制定详细设计方案并与生产部门确认；标准化需求直接传递给生产部门。生产部门根据订

单类型划分批次，并制定月度生产计划和物料需求计划。最终利用人工智能算法进行智能排

程，实现生产计划的安排。如图1所示。

图1全局生产计划流程

4.1.1客户订单

根据客户的个性化要求，企业将客户订单划分为定制化需求和标准化需求。

4.1.1.1定制化需求

销售部门与客户充分沟通需求，根据客户提供的信息制定设计方案，详细描述产品的功

能、规格和外观设计，并与客户密切合作，共同确认和调整设计方案。最终，将定制化订单

传递至生产部门。

4.1.1.2标准化需求

销售部门接收并核对客户的订单信息，然后将订单传递至生产部门。

4.1.2月度生产计划

根据订单类型，生产部门将同类产品的生产任务划分为批次。根据生产技术部门管理的

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BOM文件以及仓库管理中心对零部件库存的统计，MRP系统制定生产车间的月度生产计划

和物料需求计划。

4.1.3物料需求计划

分析生产计划、销售预测和库存水平，确定物料的需求量，根据物料交货周期和供应商

的能力，确定采购时间点。在制定采购计划时，考虑采购预算、物料特性、供应商可靠性、

成本和质量等因素，选择合适的采购方式和供应商。

4.2生产计划智能排程

企业根据用户订单，现有的产品原料和库存数量利用人工智能算法对生产计划安排生产。

4.2.1数据获取

利用企业的制造执行系统（ManufacturingEnterpriseSystem，MES）获取仓库中的物料

库存数量、物料与产品、工序、工艺路线等之间的BOM表、物料库存位置、供货周期、订

单需求量、订单紧急程度、交货期限等数据。

4.2.2数据预处理

对获取到的数据进行预处理，如数据清洗、数据转换、数据可视化等操作。

4.2.3生产计划智能管理

本文件提供的生产计划智能管理利用机器学习方法建立订单完工时间预测模型，根据预

测结果判断订单完工时间是否满足交货期限约束。根据订单池排序规则和人工智能算法，将

订单分配到对应的车间，生成预调度结果以确定加工顺序和每个工序的开始时间。

4.2.3.1订单接收

利用线性回归、决策树、随机森林、深度学习等机器学习方法，对预处理后的数据进行

训练，建立订单完工时间预测模型，利用模型预