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大坝混凝土施工方案

一、工程概况

大坝砼主要工程量：碾压混凝土230000m3、常态混凝土42600m3。

二、施工布置

1、施工用电。本工程施工用电结合总布置方案，从左岸山坡平台上布置的变压站引线至各工作面,满足施工用电需要.

2、施工用水。本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程,采用钢结构水池、容量150m3，水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水.

3、施工道路。

混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体砼和所需材料运输任务。308m以下坝体砼利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体砼浇筑上升而逐层加高.308m～320m间坝体砼运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成砼运输道路。320m以上坝体砼利用上坝公路运输至左坝肩，然后由溜管入仓。

三、常态混凝土施工方案

本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4.2万m3。

1、仓面清理

混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石,用高压水冲洗干净并排干积水。对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。

2、测量放线

基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。

3、钢筋工程

本工程钢筋制安约1500t。钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。主要包括:钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。

4、模板工程

基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板:主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。

溢流面主要采用标准钢模板,对局部弧度较大的部位定制钢模板。

本工程主要包括:模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。

5、混凝土施工

主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。

6、碾压混凝土施工方案

本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面1m范围，其余坝体主要为C9010配混凝土。总量约有23万m3。

7、混凝土施工浇筑分层分块

在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为1。5m外，其余分层厚度均为3m.▽338m（溢流面底部碾压砼高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。▽338m~▽353m高程，1＃、2＃坝段为一个仓面,7＃、8＃坝段为一个仓面。

9、碾压混凝土施工方法

主要包括:基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。

10、基础处理

基础面上的杂物、泥土、油污及松动岩石均应清除，并用高压水冲洗干净,排干积水，混凝土施工缝面采用冲毛机冲毛.

四、混凝土工程

主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理五个方面.

1、砼运输

碾压砼由拌和楼拌制好后，由自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。在离仓面30～50m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。

2、混凝土卸料与平仓

根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑:通仓面积在2500m2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10～1:15。

自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料,铺筑方向与坝轴线平行.卸料高度控制小于1。5m。严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑.

碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度由混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在35~38cm左右范围内。平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置,距模板边1。0m，距边坡基岩6m。卸2~3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度,条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部,严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位.卸料堆边缘与模板距离不小于1。0m，与模板接触带、止水片附近采用人工铺料,集中骨料人工分散处理。卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料由人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。平仓时出现在条带两侧集中的骨料，由人工分散于条带上。

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