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钢结构加固施工方案
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目录
1．编制依据
2．工程概况和特点
3．工程范围
4．进度计划及施工组织
5．作业条件
6．机工具配备
7．作业程序和安装工艺
8．应注意的问题
9．职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表
1.编制依据
1.1华电国际邹县电厂热网改造施工图：
1.2主厂房供热改造施工图60-Q9901S-T010101
1.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.4《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
1.5《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
1.6《电力建设施工及验收技术规范》DL5210.3
1.7《火电施工质量检验及评定标准》电力部98版
2.工程概况和特点
本改造工程对3号机组汽轮机本体进行改造，主厂房内、厂区内建热网管道，并最终与2010年建设完成的热网首站蒸汽联箱连接。本次施工地点在汽机房，主要工作安装钢结构支架，以承载蒸汽供热管道。
3.工程范围
工程范围：#3机汽机房6米层土建混凝土梁、#3机汽机房C排6米层混凝土梁加固、#3机锅炉房12米层混凝土梁加固。
4.进度计划及施工组织
4.1.施工进度计划
4.2.施工组织
施工负责人1人系统技术员1人质量员1人安全员1人粘钢工3人壮工1人焊工1人
5.作业条件
5.1.施工人员
5.1.1.所有参加施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
5.1.2.所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
5.1.3.作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
5.2.施工场地条件及道路总平布置
5.2.1.施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地，并预留出车辆进出通道
5.2.2.施工道路应保持通畅，不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
6.机工具配备
6.1.机工具
低架平板车2t1台
平板车3t1台
钢直尺1000mm2把
角向磨光机φ1004只
钢卷尺5m3把
手锤5kg1支
线锤2只
台秤30kg1台
7.作业程序和安装工艺
7.1施工工艺流程
7.2表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
7.2.1原结构贴合处理：先凿除原结构外表面疏松混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块应进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度。如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
7.2.2钢板贴合面处理：用角磨机打磨直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直。
7.3划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廊线。
7.4配胶：按产品使用说明书要求，将结构胶各组份倒入干净容器内，将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
7.5粘贴：用抹刀将配好的结构胶涂在钢板粘贴合面上，要求钢板上的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为1-3mm，然后将钢板贴于预定的位置。
7.6固定与加压：钢板粘贴好后立即用夹具或支撑、木方及预植螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。固定加压后，用小锤敲击粘贴面两边缘敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补胶或重新粘贴。
7.7固化与拆模：对温度在10℃以上时，固化时间达到12小时后可以拆除钢板外
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表的加压装置。一般在24小时强度达到70%以上，48小时后完全固化，可以受力。
7.8检测：一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘贴面积不小于95%，非锚固区的有效粘贴面积不小于90%。
7.9外表面处理：用钢丝刷对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。表面应无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物，然后在表面涂刷WSP防护涂料，要求满涂，涂层均匀，不得有漏涂、露底、流挂现象。
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8.应注意质量问题
8.1钢板表面及加固构件贴合面应处理好。
8.2设专人配胶，并做好配胶记录。
8.3固化期间不得对钢板有任何扰动。质量标准
8.安全文明施工措施
8.1.安全文明施工措施
8.2.所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。
8.3.使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。、磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。
8.4.施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，脚手架载重不得超
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