烧结设备及工艺技术.ppt

?主抽风机故障点主抽风机的故障主要有：机械振动，轴瓦温度高，润滑系统故障等三、烧结设备介绍现象产生原因处理措施风机、电机振动，振动值超标，无法正常运行

叶轮磨损，转子不平衡检查并做动平衡叶轮不平衡粘灰清灰处理叶轮上平衡块脱落加平衡块并找正轴系中心不对中调整风机与电动机的轴系中心及对中主抽弯曲检查其偏转，针对偏转数值维修或更换主轴轴瓦螺栓松动紧固所有螺栓基础灌浆不良，地脚螺栓松动，基座连接不牢固用高强度高质量材料重新修复并加固基础，确定底板（座）固定到混凝土基础上或钢构上结构支撑强度不够用合适的钢构件加强现有支撑结构轴瓦温度达到70℃以上，轴瓦易烧损，主抽风机易跳机

冷却不充分检查冷却水系统的运行情况，查缺补漏油位低调整轴瓦进油量，检查轴瓦箱是否有漏油现象轴瓦损坏检查轴瓦，必要时刮瓦或更换润滑油粘度、闪点、酸值、乳化度不符合标准更换润滑油润滑系统故障，油泵运转有异响，油压过高或过低供油不匀，油泵轴瓦间隙大，端盖磨损间隙变检查修复或更换油泵弹性柱销切断检查处理联轴器压力调整过高或油路堵塞对调压阀进行调整，使其油压正常供油，同时也可调整溢流阀?单辊破碎机单辊破碎机的作用就是对烧结机尾部的烧结矿进行破碎，以便筛分、整粒和运输，以满足高炉用料粒度的需要，同时防止大块的烧结矿不完全冷却从而烧坏后续皮带，以及对后面的振筛较大的冲击。三、烧结设备介绍?单辊破碎机的构成单辊破碎机是由电动机、安全联轴器、减速机、开式齿轮减速机、单齿辊、篦板、小车、冷却水系统、导料槽（清扫器）等构成。由于大块的热烧结矿饼温度高达1000℃以上，因此单齿辊及篦板必需耐磨、耐高温，目前都采用表面堆焊耐磨、耐热硬化层，并给单齿辊主轴通水进行冷却。三、烧结设备介绍?单辊破碎机故障点：1、单齿辊锤头磨损2、篦板磨损3、电机烧4、定扭矩联轴器损坏5、减速机齿轮磨损或打齿6、冷却水旋转接头损坏三、烧结设备介绍磨损的篦板磨损的主轴及锤头?环冷机/带冷机烧结矿在烧结机上烧成经单齿辊初破之后，从机尾卸下时其温度大约为750~800℃，为保护下游皮带和高炉炉顶设备，需要将其冷却到150度以下。为了达到上述目的，选择环式冷却机或带式冷却机进行冷却。三、烧结设备介绍?环冷机的组成环冷机主要是由传动装置、冷却风机、机架装配、回转体装配、密封装置、给矿漏斗（大小溜槽）、卸矿漏斗、卸矿处抽风罩、卸矿曲轨装配、水平轨装配、侧轨装配、支撑辊装配、风箱装配、罩子装配等。主要配套设备有板式给矿机（链板输送机）、卸料小车、双层卸灰阀等。三、烧结设备介绍?环冷机故障点—台车跑偏、掉道：1、环冷机跑偏是指回转框架未绕设计的环冷机中心做稳定的圆周运动,而出现台车轮咬钢轨边、侧轨过度受力、台车掉道等异常现象。造成环冷机的跑偏原因有：1.1、内、外水平圆形轨道不圆。1.2、内、外水平圆形轨道不同心1.3、回转框架变形1.4、摩擦轮的轴线不经过内、外水平圆形轨道的圆心1.5、两个摩擦轮与摩擦板的接触位置不一致解决措施：对环冷机进行了系统的检查、测量和调整，主要包括轨道调整、传动装置门型框架调整、摩擦轮与水平面之间的夹角调整、卸矿区曲轨更换等方法来解决环冷机跑偏问题。2、环冷机掉道主要发生在卸料曲轨处。卸料曲轨位于卸矿区，水平圆形轨道改为向下弯曲的曲轨，装满烧结矿的台车体底板随曲轨轨迹倾斜，将冷却的烧结矿从排料斗卸出。在此区域台车经过冷热交换，温度变化极易引起台车底板变形，台车轮轴承损坏，从而导致台车轮掉道。三、烧结设备介绍?环冷机故障点—传动摩擦轮打滑环冷机的主动摩擦轮和被动摩擦轮是通过碟形弹簧装置夹紧回转支撑上的摩擦板，将动力传给摩擦板，驱动回转支撑回转。摩擦轮对摩擦板的正压力取决于碟簧的压紧力，当碟簧的压紧力不足时，传功摩擦轮就会打滑，环冷机就会停止运转。造成摩擦轮打滑的原因及解决措施有：1、摩擦轮或摩擦板上有油脂类污染物，降低摩擦轮和摩擦板的摩擦系数，此时只要清除污染物就可以了。2、由于摩擦轮和摩擦板的磨损，相对减少了碟簧的夹紧力。需要调整碟簧的压缩量，若磨损严重，超过碟簧的最大压缩量，就需要更换摩擦轮。三、烧结设备介绍?冷矿振动筛冷矿振动筛是对烧结矿进行了分级作业的设备，主要将烧结矿中＜3mm粒级的物料通过振动筛筛分，进入混合料系统中，重新混匀烧结；在12mm~20mm之间物料进入烧结机系统作为铺底料，强化烧结过程；＞20mm物料作为烧结成品矿，进入炼铁高炉。我司的冷矿振动筛有两种结构形式的振动筛，一种是椭圆等厚振动筛，一种是高效棒条振动筛，为达到节约、节能降耗的目的，椭圆等厚