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不良品处理如何做好改善

不良品是指：不能满足品质规定的产品

不良品是万恶之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争

的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，改善品质将是我

们的首要责任。

一、P、D、C、A循环圈滚动理论

“计划实施检查处理”管理循环的工作程序，四个

阶段，

品质体系按照管理循环运转时的特点：

1、大环套小环，小环保大环，一环扣一环，推动大循环。

2、以预防为主就必须在产品产生、形成和实现的过程充分重视

品质管理，品质管理的重点从品检把关转到预防，转到开发设计生产

制造上来。这不仅可以做到防患于未然，而且可

以减少许多因品质问题而产生的不必要的浪费。

3、开发设计是产品品质产生阶段，产品设计上若存在品质问题，

无论制造过程怎幺严格控制，生产出来的产品总是存在“先天不足所

以要求产品设计过程严格按科学的程序进行，切实抓好产品设计过程

的审核和鉴定，做到早期报警，把品质问题消灭在形成过程之中。在

方法上，充分利用数理统计等科学的方法，揭示品质运动的规律。

4、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是工序

能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组资料，

进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一

组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状

态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状

态，则要采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产预防作用是非

常有效的。

5、通过工序生产时的首件与巡检起预防作用。

①、当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首

件检验，当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。当设备

进行修理或重新调整后，也应进行首件检验，目的都是为了预防出

现大批不合格品。

②、正式成批投产后，为了及时发现生产是否发生了变化，有无

出现不合格品的可能，还要定期到工作现场现场去巡回抽检，一旦发

现问题，及时采取措施予以纠正以预防不合格产生。

二、原因分析

1、所谓原因分析，就是为了预防产品缺陷发生，防止发生类似影

响产品性能，可靠性，安性的故障，对可能发生的故障和潜在的因

素进行系统地分析研究，提前预防和消除隐患。产品形成过程中的高

故障率导致废品率增大，从而提高了生产成本，产品质量是故障变化

量的函数，即故障种类数量越多，质量越低，反之亦然

。缺少一个有效的故障信息早期报警系统，不但会增加生产成本，

而且也会降低产品在使用中的性能。通常，故障分析可以分为早期性

故障分析和失效分析两类，

2、故障分析的要点

1）应用固有技术和经验；

2）一个不漏地列出所有构成产品系统的各个部件可能发生的故障

模式，并进行分析；

3）分析这些故障发生后将会造成什幺影响；

4）测算故障发生的概率；

5）比较故障影响的轻重

6）分析故障检出的难易程度；

7）找出重点；

8）提出设计中重点改进的项目。

3、故障分析的方法

1)故障模式和影响分析法FMEA（failuremodcandcffcct

analysis），FMEA是企业实用有效的设计分析方法.

2)失效分析法故障树分析法FTA（failttrceanalysis）FTA

法就是一种系统图法，它从某个零部件上的故障根源，并且能够受直

接采取纠正措施为止。实施要点如下：

三、改善对策：

不良的发生不可避免，但是我们不能视而不见，听之任之，应有

对策。

1）、暂时对策

①、暂时对策是“为了防止已出现的不合格、缺陷或它不希望

的情况的再次发生，消除原

因所采取的措施”。

②、暂时对策是针对已发生、已出现的质量问题而采取的、事后

性质的措施。它始于品质问题的识别，并包括采取措施以消除或减少

问题再发生，也包括对不满意产品的返修、返工、追回或报废，以及