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门窗制作与安装规范PVC塑料门窗的运输与安装
第一节运输
塑料门窗的运输中,关键要注意门窗的装卸以及运输过程中如何避免门窗的损坏。一般情况下,门窗运输时都是将玻璃装配后再进行运输,这样可以减少玻璃的破损。
装卸门窗,应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。吊运门窗,其表面应用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点,不得在框扇内插入杠杆起吊。
运输过程中,路面不平或紧急刹车都会造成玻璃、门窗的损坏,所以门窗在车厢内的摆放尤为重要。在进行门窗装车时,要注意以下几点:
窗在车上要捆绑牢固,防止晃动和移动,切不可有破坏性的变形;
避免五金件凸出的部分与玻璃接触;
3、用软质材料隔开各樘门窗及门窗与车厢厢体;
4、门窗摆放要规范,不要叠加平放。
第二节安装
门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施。对同一类型的门窗及其相邻的四边洞口应保持通线,洞口应横平竖直(洞口尺寸允差如下表);门窗安装的环境温度不应低于5℃;在所有安装条件具备的情况下,即可进行安装。
洞口尺寸允差表
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400(mm)
2400~4800
(mm)
>4800(mm)
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
一、施工前准备
施工中所用的塑料门窗配件及安装工具完备、数量齐全;
门窗运输到工地后,门窗存放合理,不应直接接触地面,下部应放置垫木,立放角度不应小于70o,并采取防倾倒措施;
贮存门窗的温度应小于50℃,与热源的距离大于1米,当在温度为0℃以下的环境中存放时,安装前要在室温下放置24小时;
进行门窗的安装时,应先将门窗上破损的保护膜补贴好,并按安装要求作好标记。
二、门窗框与墙体的连接
通常门窗框与墙体洞口的联接主要有两种方式:固定片联接和膨胀螺栓联接。
1.固定片连接
固定片联接,是将固定片的一端固定在门窗框上,另一端固定到墙体上。不同的墙体需要使用不同的固定方法,如在水泥墙或水泥过梁上可以用射钉将固定片固定;在加气混凝土墙的胶粘圆木上可以用木螺栓固定等。固定片安装如图2-1所示。
固定片的选择和使用一定要符合以下规定:
(1)固定片的材料应采用不低于GB/T11253规定中Q235力学性能的材料;
(2)固定片外观表面平整,不应有裂纹、毛刺及机械损伤;
(3)防腐镀层表面应光泽一致,不应有气泡、水纹、露底等缺陷;
(4)固定片厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm;
(5)固定片的安装孔径为5mm。
2.膨胀螺栓联接
膨胀螺栓联接的方法是用膨胀螺栓直接穿过门窗框将其固定在墙体或地面上。膨胀螺栓安装如图2-2所示。
使用膨胀螺栓时要注意,膨胀螺栓孔必须做防水处理,防止雨水穿过门窗框下边框的螺栓孔渗入增强型钢腔,锈蚀增强型钢。原则上,下框不用膨胀螺栓。
3.固定片和膨胀螺栓的位置
固定片(膨胀螺栓)的安装要符合安装标准中的有关要求:
固定片安装时采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将M4×20的螺钉拧入,且固定片应双向连接,不得直接锤击钉入;
固定片(膨胀螺栓)的位置距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片(膨胀螺栓)之间的间距应≤600mm,不得将固定片(膨胀螺栓)直接安装在中横框或中竖框的端部。固定片(膨胀螺栓)的安装位置如图2-3:
4.门窗框的定位和固定
当门窗框进入墙体洞口后,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框及中横框的对称位置应用木垫块塞紧,起临时固定和定位的作用,然后调整窗的垂直度、水平度和直角度,使之在规定公差范围内。
门窗安装的允许偏差(表格)
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000
±3.0
用3m钢卷尺检查,量内角
>2000
±5.0
门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度
≤2000
±2.0
用线坠、水平线尺检查
>2000
±3.0
门窗框(含拼樘料)的水平度
≤2000
±2.0
用水平靠尺检查
>2000
平开门窗及推拉窗
±3.0
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查,与基准线比较
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横向角度差
±2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隙
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
+1.5
-3.5
用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
±2.0
用1m钢板尺检查
门窗在墙体洞口进行固定时,应先固定上框,然后固定边框,保证门窗在安装后的位置正确。在进行门窗的固定时,要特别注意对预先埋有预埋铁件的洞口,
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