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防水混凝土施工

施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣.为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以至每道工序,都要高标准，严要求地精心施工.

一、施工准备

熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求,编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制,做好技术交底以及执行“三检（自检、交接检、专职检）等准备工作。

确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。

核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告,是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验，提出试验报告,不合格的防水材料严禁用于工程。

合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管。

工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。

作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。并应按设计抗渗等级提高0。2Mpa选定施工配合比.

采取措施防止地面水流入基坑,做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。

做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。

二、模板

模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

(1）工具式螺栓做法

用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。拆柳暗花明时,将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

(2）螺栓加堵头做法

在结构两边螺栓周围估岫槽,拆模后将螺栓沿平凹底割支，再用膨胀水泥砂浆将岫槽封堵。

（3)螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓.

(4）预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水

环在套管上满焊严密.支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出。套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实.

（5)对拉螺栓穿塑料管堵孔做法

这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板.具体做法是:对拉螺栓穿过塑料套管(长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出,然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本.需要注意的是，在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔。用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳.

拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于150C;拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。

三、钢筋

做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上.

钢筋应绑扎牢固,避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，

造成露筋。

钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时,在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量.并用自密实高性能混凝土浇筑.

四、混凝土搅拌

严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。

所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次.每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定.

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(％）

混凝土组成材料

每盘计量

累计计量

水泥、掺合料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

防水混凝土必须采用机械搅拌.搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间.

采用集中搅拌或商品混凝土时,亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量.

五、混凝土运输

运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析,