粉末冶金技术思考题答案.docx

粉末冶金技术思考题

绪论

1、试述粉末冶金的基本工序。答：制粉:加工、退火、分级、混合、干燥

成形：制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度烧结：得到所要求的物理机械性能后处理：如精整、浸油、机加工、热处理

2、近代粉末冶金技术发展的三个重要标志是哪三个？答：第一是克服了难熔金属(如钨、钼等)熔铸过程中产生的困难。钨丝。硬质合金

第二是本世纪30年代用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功。生产铁基机械零件，发挥了粉末冶金无切屑、少切屑工艺的特点。

第三是向更高级的新材料新工艺发展。

3、那些是粉末冶金常用的材料？

(1)铁粉。(2)低合金钢粉。(3)不锈钢粉。(4)工具钢粉。(5)铜粉。(6)铜合金粉。

银粉。(8)镍粉。(9)镍合金粉。(10)钴粉。(11)锌粉。(12)铝和铝合金粉。(13)锰合金粉。(14)钨粉。(15)钼粉。(16)钽粉。(17)钛、锆及其他合金粉。(18)碳化钨(W)碳化钛(TiC)和碳化钽(TaQ粉。(19)铍粉。(20)其他特殊雾化球形粉末(如用于太空梭、核燃料及过滤器等)。

3、述粉末冶金的优缺点。答：

优点：(1)可以根据零件的使用要求材质性重新设计材料成分和配方，获得独特组强结构和优异性能。

如：易实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，低成本生产高性能产品；能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料；活性金属、高熔点金属等采用其它工艺困以制造

(2)可加直接制成多孔、半致密或全致密的材料和复杂难加工的精密零件，是一种少无切削工艺。可提高生产率，节约原材料，节约能源

缺点：(1)模具制作较困难，经济效果在大规模时才能表现出来，适用于大批量生产精密零件

(2)粉末成本较高，制品的大小和形状受到一定的限制

(3)烧结件韧性较差总之，粉末冶金方法是一种既能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种大批量制造廉价优质精密零件的工艺。开辟了研制新材料和零件的新途径。

粉末的性能及其测定

1、一般粉末的尺寸为多少？答：粉末由大量颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。

0.1mm~1.0mm

2、粉末化学成分、物理性能及工艺性能指哪些？

f?化学性能金属含量利杂质含量,i颗粒形状

与大小、平均颗粒丈小

?物理性能 粒座分布

颗粒的密度和表面I比表面昼微结构和活性

I?工艺性能

【压缩性

/松装密度振实密度流动性

3、氢损测定的目的是什么？氢损测定含氧量的基本原理是什么？什么情况测量值可能不准确？

4、简述粉末颗粒形状与压制品的弹性后效之间的关系。

5、什么是粉末的比表面？它与粉末颗粒形状有何关系？

6影响铁粉松装密度和振实密度的因素有哪些？

答：（1）粉末颗粒形状越规则、表面越光滑，其松装密度越大；

粉末颗粒越粗大，其松装密度越大；

粉末颗粒越致密，松装密度就越大；

粉末粒度范围窄的粗细粉末，松装密度较低。

7、什么是粉末的压缩性？成形性？

答：压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力；压缩性通常在标准模具中、规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度来表示。

成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。成形性可以通过测定粉末压坯在转鼓试验中质量的相对损失来测定。

8、影响金属粉末压缩性和成形性的因素有哪些？

答：影响压缩性和成形性的主要因素有颗粒的塑性和颗粒形状。

当压坯密度较高时，可明显看到塑性金属粉末比硬、脆材料粉末的压缩性好；球磨过的粉末，经退火后塑性改善，压缩性提高；金属粉末中含有合金元素或非金属夹杂时，会降低粉末的压缩性；

颗粒的形状和结构也明显影响压缩性，如雾化粉比还原粉的松状密度高压缩性也较好。

9、粉末流动性对工艺性能有何影响？

P.109

10、

影响粉末流动性的因素有哪些？

11、 分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。

*松装密度是粉末的一个重要物理性能，也是粉末冶金过程中的重要工艺参数，粉末粒度粉末形状对松装密度影响显著：

*粉末越细松装密度越小

*粉末形状越复杂松装密度越小

*粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小

*在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末， 构成一定粒度分布，有利于提高松装密度

12、一次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；

13、二次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；

14、粉末粒度：一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸称为粉末粒度

15、粒度分布：将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒