脱硫塔工段维修改造技术协议.docxVIP

脱硫工段维修改造工程

技术协议

需方（甲方）：供方（乙方）：协议签订地点：

甲方：

乙方：山西安好工业设备安装有限公司一、概述：

脱硫系统现有的脱硫塔、液封槽、泡沫槽、富液槽、吸收积液器、水洗积液器设备腐蚀泄露严重，出现渗漏，经常出现带液的现象，影响系统的正产运行就厂容环境。现决定对液封槽、泡沫槽进行改造，拆除并安装一套新的液封槽、泡沫槽以满足脱硫工艺要求；决定对富液槽、吸收积液器、水洗积液器进行钢板（具体材质选定由甲方要求及提供的材料为准）补漏，以改善设备的渗漏情况；决定对脱硫塔、富液槽内腐蚀部位进行防腐处理，脱硫塔采用玻璃鳞片防腐，富液槽采用环氧树脂防腐，施工面积视塔内情况而定。

二、工程范围：

1、拆除旧液封槽、泡沫槽，安装新的液封槽、泡沫槽各一套。

2、富液槽底板及进液管旁的筒体渗漏部位进行钢板修补。

3、吸收积液器、水洗积液器电焊缝修补。

4、脱硫塔、富液槽内腐蚀部位防腐修补。

5、管件、法兰、加热旁管等附属件一次性拆除和连接。（注：不含电仪）

三、工程地点：

四、主要工艺及设计规范：

《输送流体用不锈钢管》GB/T14976-2012

《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《钢制塔式容器》NB/T47041-2014

《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》GB/T14976-1994

《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007--1999

《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY0007--1999五、主要设备参数及数量：

1、脱硫塔：筒体Φ8000(详见图纸)材质Q235玻璃鳞片内防腐

2、液封槽：Φ1000*7633材质Q235/304

3、泡沫槽：Φ3000*6500材质Q235/304

4、富液槽：Φ7000*8000材质304环氧树脂内防腐

5、吸收积液器：Φ8000材质Q235

6、水洗积液器：Φ8000材质Q235

六、技术要求：

1、焊接采用两边打坡口。

2、焊缝表面应齐平，不得有焊渣、焊瘤。

3、罐底所有焊缝采用水压盛水实验，无渗漏为合格。

4、脱硫塔内防腐玻璃鳞片厚度不低于2.5mm。

5、富液槽内防腐要求砂轮除锈后刷两遍环氧树脂树脂。七、工期：

脱硫塔具备内防腐施工条件后，十天内完工。八、施工方案：

（一）液封槽改造方案：断开旧液封槽连接管路→旧液封槽拆除

→新液封槽安装→连接系统→调试恢复生产

（二）泡沫槽改造方案：→断开旧泡沫槽连接管路→旧泡沫槽拆除→新泡沫槽安装→连接系统→调试恢复生产

（三）脱硫塔防腐修补及塔内吸收积液器、水洗积液器钢板修补方案：脱硫塔停车→封堵煤气管道→打开人孔置换脱硫塔内气体→排出塔内积液→吸收积液器、水洗积液器渗漏部位进行钢板修补（甲供材料）→脱硫塔补修补部位除锈处理→玻璃鳞片修补→封闭人孔→调试恢复生产

（四）富液槽钢板、防腐修补方案：富液槽停车→关闭进口管道阀门→排出槽内积液→打开人孔→渗漏部位进行钢板补漏（甲供材料）→修补部位除锈处理→环氧树脂修补→封闭人孔→调试恢复生产具体施工方案根据现场条件在确保安全和质量的前提下灵活施

工。

九、设备验收：

1、验收内容包括按照标准、规范、规定要求对设备制造工艺、品质量的检验和试验，也包括对设备制造工艺过程各环节的现场见证和对设备制造过程中产生的资料的审查。设备的验收包括现场见证、材料验收、性能试验、竣工验收各环节。

2、安装完成无漏点即为满足性能试验。

3、设备性能考核合格后，甲方组织相关人员进行竣工验收。十、安全技术条件：

1、乙方进场后应配合甲方进行安全教育培训，施工期间严格遵

守甲方的厂规厂纪。

2、施工现场加强安全巡查，工地安全员应按照安全巡检制度对施工现场进行逐项巡查，发现问题及时解决。

3、甲方应将工程施工现场使用安全警戒线进行围护；为确保工期，甲方负责夜间临时照明接至现场。现场设备拆卸安装所需吊车由甲方负责。

4、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须在上方车固可靠的地方系挂安全带。

5、施工现场应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。

6、甲方提供免费的水电到施工现场，配电线路和用电设备必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱及电气设备要有防雨及防潮保护措施。

7、工程完工后，脚手架及平台应及时拆除，严禁向下投掷拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，以免对己完工的涂层造成损坏及发生人身安全事故。

8、未尽事宜，双方协商解决。

甲方： 乙方：

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法定代表人：

委托代理人：

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