模流分析论文设计说明书.docx

第十三章模流分析

在模具设计工作中，常用的一款分析软件是Moldflow。它能够根据设计需求来模拟塑料的流动情况，能够有效解决模具研发设计问题，大幅提升了模具的研发制造技术水平[15]。随着各种计算机先进软件应用在模具设计和分析中，模具的设计水平、标准程度以及制造精度都不断提高，模具的研发制造周期日益缩短，传统钳工加工工艺的使用比例显著降低，这也推动了整个模具工业的发展情况。CAE技术在模具研发过程中的使用，能够代替模具的试模过程[16]，CAE技术能够模拟分析所设计注塑模具的各个生产环节，能够对可能发生的情况进行准确预测，这就能及时发现模具研发设计中所存在的一些问题，方便及时做出修改，大幅减少模具修改的工作量，既能够降低模具产品的研制成本费用，同时能够减少模具的研发改进周期，具有的技术和经济意义是十分显著的。

13.1分析前处理

13.1.1划分网络

图13-1划分网络

对塑件进行网格划分。

13.1.2浇口位置

图13-2浇口位置

经浇口位置分析可知，蓝色区域为浇口位置最佳处，确定采用侧浇口。

13.1.3网格统计

图13-3网格统计

表面面积126.353cm2，按单元类型统计的体积三角形7.41158cm3。

13.2分析过程

图13-4充填时间

充填时间为3.64s。

图13-5注射压力

在速度和压力控制点切换时刻，注射压力达到最大值86.27MPa。

图13-6总体温度

由左图可知，充填结束后，产品大部分位置，熔体温度均匀。

图13-7注射位置处压力

从图表上看出，曲线比较平稳，说明在熔体流动时受到的阻力较小。

图13-8气穴

由分析结果可以看出，气穴出现在顶部位置处，可以排出。

图13-9溶接线

有左侧的分析结果可以看出，熔接线较少。

13.3冷却分析

图13-10回路冷却液温度

结果分析：回路冷却液温度为25.87℃，回路的进出水口间的温差不超过2~3℃，冷却效果良好。

图13-11回路雷诺数

结果分析：冷却回路中，冷却介质流动状态为湍流，冷却效果好。

13.4翘曲分析

图13-12比例因子

结果分析：由以上结果分析可知，所有因素变形值是0.32mm。

图13-13X、Y、Z方向变形

结果分析：整体变形较小。

13.5结论

通过模流分析的结果可以得出结论：模具的填充质量较好，流动平衡；水路设计合理，冷却效果也较好。