染纱分厂工艺质量控制规则.docx

1?目的

????为了规范工艺技术人员操作，提供染纱生产过程工艺控制要求，确保染色质量满足后道要求，为完善和改进车间生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，严格生产工艺质量控制，特制定本文件。

2?适用范围

??2.1?本程序适用于染纱分厂筒子与经轴染色的整个生产工艺及质量控制、完善和改进车间生产工艺,新助剂试验,新工艺试验以及处理规则的作业指导；

??2.2岗位范围：

??2.2.1涉及岗位：工艺技术主管、工艺组技术员、调色师、化验室主任、染色工艺检查员、染色称化料员、染色操作人员、染色班长，染色组长、染台主管、工艺组组长；

??2.2.2执行岗位：工艺组技术员、调色师、染色工艺检查员、染色称化料员、染色操作人员、染色班长，染色组长；

??2.2.3控制岗位：化验室主任、染台主管、工艺组组长、工艺技术主管

??2.2.4分管岗位：分厂厂长

3?职责

??3.1?各区域的工艺控制必须按照此规则来进行生产；

4?工作程序

??4.1生产工艺控制流程：化验室→现场调色师→染色工序；

??4.1.1化验室开、复处方单：

??4.1.1.1按照打样流转卡，在化验室开单系统里开出配方单；

??4.1.1.2对照化验室打样卡及生产工艺规定、工艺大全对处方单的各工艺条件进行一一复核；复核配方单时要与染料及小数点对应，防止小数出错和染料对调，发现问题及时反馈当班领班；

??4.1.1.3对打样流转卡、大白卡上注有提示的，开方员在配方单下的备注栏注明；

??4.1.1.4将开好的配方单及时订在排缸卡上，为染色提前做好准备。

??4.1.2现场调色师与染色工序：

??4.1.2.1前处理样：现场调色师根据规定取样对前处理后的白度样，合格后贴样、签名后及时交付生产；认为前处理样有问题，同控制小组组长商量进行处理，可安排前处理复板或投染下去；对于很鲜的颜色，这类前处理白度要求极高，前处理白度不能比标准偏黄,如偏黄,将导致大货偏暗而难以修色.越浅的颜色表现越明显；前处理纱经调色师确认需要回修的，由调色师开单回修,回修方法同修漂白纱工艺（配方用量根据白度差异范围作适应的调整）。

??4.1.2.2染料样:操作人员用前处理后纱样或小纸片点所化染料样，目视参照染色配方单上的纱样颜色对所染颜色进行认真核对；如认为染料样有问题，一方面查明出错原因，一方面通知染色组长或班调色师，过程可以参考《染纱分厂料房染料、化工料防出错及纠错作业规定》；（注意分散染料样往往同标准颜色差异较大，活性染料样跟纱线颜色样较近）。

??4.1.2.3固色前:由操作人员取样交现场调色师对色，现场调色师要认真核对颜色及质量情况，认为颜色偏差较小、按QC正常标准能放行的，及时通知操作工继续生产；对于色差较大或者要求较高而拿不准的情况，须同控制小组组长一同处理，不可轻易放行；经控制小组组长确认需要回修的，通知操作工取纱打样，填写打样流转卡及回修卡送化验室。

??4.1.2.4加白纱样:白纱对色时根据格型及提示对色，同时对加白剂用量在0.5%以下的，必须考虑对色要白些（5%—10%），由上烘干机烘干（对色提示不能偏白的不属此控制范围）；如果不够白则加料回修,三班回修时H2O2用量不得超过原用量的50%，要超过此范围的要向工艺主管请示。

??4.1.2.5留样:现场调色师把前处理纱样、固色前样、柔软后样贴于染色工艺配方单上；

??4.1.2.6多缸染色:根据《多缸品种及重点品种控制规则》进行控制；

??4.1.2.7工艺检查员对本班生产状况进行跟踪，组长掌握每缸纱的生产进度；产量统计要做到真实准确；

??4.1.2.8做好交接班工作，保证生产的连续性；

??4.1.2.9对本班发生的问题及时反馈，反馈程序及要求根据《染纱分厂质量问题处理程序及要求》文件规定执行！

??4.1.2.10现场工艺检查员要特别对复染、剥改、串纱重染、急单等品种加强过程检查及监控；

??4.1.2.11为确保染色区域工艺参数的正确性，三班工艺检查员对重要工艺参数进行抽测，具体抽测要求参照《染纱分厂染色工艺检查员作业指导书》与《染纱分厂生产控制程序》；

??4.1.3?洗缸规则

??4.1.3.1日常染机洗缸规则：

??4.1.3.1.1染缸的各个缸体必须随时保持清洁，责任人为当班操作员；

??4.1.3.1.2染缸加完助剂或染料后，要及时把缸壁、缸边缘、中心滤网手柄等清洁干净，同时及时清理加料缸中塑料丝等杂物，避免抽入主缸卡在阀或泵中；

??4.1.3.1.3每生产一花号后，在生产后一花号前，在确保各缸体必须干净，没有残存染料或助剂；

??4.1.3.1.4每周五对各