仓库的库位划分与管理办法，使库位空间得到有效的利用.pdfVIP

重庆金海标准件有限公司物流管理文件

版（第0次修改）文件编号：L/JH17

仓库库位管理办法

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发放编号：

2021年7月1日发布2021年7月1日实施

重庆金海标准件有限公司物流管理文件

版本：1.0（第0次修改）L/JH17

仓库库位管理办法

1、目的

利用库位来使物料处于“被保管状态”，且能够明确的指示储存的位置，为物料的出、

入库提供更准确的依据，保证物料出、入库的准确性并节约时间，提高工作效率；库管

员应依物料出库情况，包装方式等规划所需库位及面积，使库位空间得到有效的利用，

降低仓库的成本，并且在库位上的变动情况都能确实记录，能及时掌握物品的去向及数

量。

2、范围

适用于物料仓库库位划分与管理。

3、职责

物流部负责成品仓储库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。

3.2生产制造部负责原材料仓库、垫圈仓库和模具仓库库位管理，对物料有效的定位

或异动准确登记在ERP系统中。

3.3采购部负责五金仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。

4、定义:（无）

5、库位配置

库位配置原则应该依照下列规定：

配合仓库内设备需求，如：叉车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用

的储运工具，在保持消防通道、安全通道畅通的情况下规划运输通道。

5.1.2将物料依货物名称、规格型号、数量、存入库位标明于ERP系统上，并随时显示库

存动态。库房管理应按6S的要求做到整齐有序、干净卫生，数量、标识清楚，易于清点。

以区域线进行分隔，有明显的标识且标识相对固定，严禁物料混放。

5.1.3依据物料的属性分区存放，对成品、五金辅料、原材料、半成品、工装模具进行分

区管理。

及标识管理

成品区域划分及标识

按客户和产品规格分类存放，入库产品按各产品物料规格的进出动态，按照批次对产

品进行分类归位：产品包装标签批次号一定要清晰可见，便于识别，库管员根据入库批

次确定库位并在ERP系统中录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按先

进先出的原则自动出库发货，并将动态库存情况清楚地标识在物料卡或看板上。物流主

管依据库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂与仓库明显处。各主机厂的产品必须全部

装入对应的盛具和箱子中，且不得混装。产品必须放在托盘上，以免产品因受潮而影响

产品的质量。每一库位设置标示牌或设置库位定置看板，盛具可以向上扩展空间，重叠

堆码，但不得超过规定高度（如福特产品：纸箱4层高，每层12箱），盛装产品的盛具

和箱子不得超出区域线。

成品仓库库位编码规则

为了准确库位的划分，避免产品混放，乱放，做到“先进先出”，同时为了编码的方便

易记，设定了4位编码规则，将成品库房分四个板块，即A区、B区、C区、D区四个区。

每个区又分若干通道，对每个区的通道也进行划分，如A区的第一列，即A1，第二列，

即A2，B区的第一列，即B1，第二列，即B2，C区、D区以此类推；每个

列又分几个小区（每列所划分的小格子，也就是物料所在的库位），A区第一列第一个位

置设为A1-1，第一列第二个位置设为A1-2，A区第二列第一个位置设为A2-1，第

二列第二个位置设为A2-2，B区、C区、D区以此类推，就形成库位的四位编码。

如某产品的库位显示为A1-1，表示该物料所在的位置是A区第一通道的第一小区。

5.2.3原材料库位编码规则：

为有效的利用原材料库房面积，以活动库位的形式进行库位划分，同时为了编码的方

便易记，将原材料库房分为两大区域，即A区和B区；每个区又分若干列，如A区的第

一列，即A1，第二列，即A2，B区的第一列，即B1，第二列区，即B2依次

类推，即形成库位编码，如某原材料的库位显示为A1，表示该物料所在的位置是A区的

第一列。原则上同一库位代表同钢厂、同材质、同规格的原材料；相同钢厂、相同材质

的原材料放在相邻区域，不允许不同钢厂、不同材