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钢结构施工方案

第一节钢结构施工

一、工程概述

1、本厂房钢结构部为刚屋架结构，所有横向受力体系为，纵向为交叉拉杆支撑体系或门式支撑体系。

厂房一屋面结构图

仓库二屋面平面图

2、主钢构用钢材：用于主体承载结构所采用的钢材质量标准应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）规定的要求。主结构钢梁、次梁采用Q355-B钢；连接板件除图中注明外均采用Q335-B钢。型钢均采用现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中规定的Q235.B钢。所有圆钢拉杆均采用现行国家标准优质碳素结构钢（GB/T699）中规定的Q235.B钢.承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

3、次结构用钢材：用于檩条、墙梁次结构所采用的钢材质量标准应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）规定的Q355-D钢要求。保证抗拉强度、屈服点、伸长率和碳、硫、磷的极限含量，以及冷弯试验的要求。

二、工艺流程

1、安装工艺流程：土建结构完成→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

三、吊装施工特点

本工程需吊装构件较多，必须合理安排吊装顺序。因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本方案主要解决的问题之一。

四、吊装方案的选择和起重设备的配置

1、为保证吊装工序按期实施，采取构件制造、与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆放的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。

2、吊装方案的选择

（1）本工程安装工艺流程图如下：

（2）安装前的准备工作

吊装前准备工作：

1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

①基础混凝土强度达到设计要求。

②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

③基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次

项目

允许偏差

1

支座表面（1）标高

（2）水平度

±1.5mm

1/1500ⅰ

2

预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外

±5.0mm

±10.0mm

2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

（3）吊装机械的选择

1）根据本工程各个单体平面尺寸、结构形式和钢结构工程量，选用4台50T汽车吊作为主吊装机械，承担钢立柱、主钢梁等的吊装。同时选用4台25t汽车吊作为卸货和辅助吊装。

2）吊装索具的选择：根据起吊构件的重量、外型尺寸、安装位置、起吊方法对索具进行受力分析。其中手拉葫芦、卡扣、吊钩等起重工具的额定承载力必须大于实际受力，并适当留有余富量。起吊绳安全系数必须大于5，捆绑绳安全系数必须大于8，缆风绳安全系数必须大于3.5且每根构件缆风绳的设置数量不少于5根。起吊过程中溜绳直径大于20mm，溜绳设置不少于3根。

（4）主要吊装施工方法

1）吊装施工现场场平和道路处理：基础工程回填完毕后，必须在距建筑物轴线1.0m处留出6-7m宽的场地作为重型起重机行走道路，并要求地基坚实能承受吊车行走的重量，以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。

2）吊机站位选择：吊机站位处的起吊能力必须保证满足构件的吊装。

3）吊装构件本体的验算：构件本体吊装前，应对本体构件从强度、稳定性等方面进行施工验算，确保本体吊装切实可行。

钢梁安装的主要质量要求:

项目

允许偏差

梁跨中垂直度

主梁

2.5mm

次梁

1.5mm

挠曲

侧向

8mm

垂直向

0-5mm

二端高差

10mm

梁与柱顶面高差

±3mm

焊缝

按设计要求

七、屋面梁的吊装

1、吊装顺序

（1）分段钢梁在地面预拼装好，用汽车吊吊装到位，并用缆风绳固定。

（2）第二榀钢梁在地面拼装好后用吊车抬吊，并与第一榀钢梁之用系杆、水平支撑固定。