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生产件批准程序

生产件批准程序

资料编制:李宗盛

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生产件批准程序目的

是用来确定供给商是否已经正确理解顾客

程设计记录和标准的所有要求，以及其生产

过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中

按规定的生产节拍满足顾客要求的产品

贵公司有生产件批准程序吗

？

生产件批准程序适用范围

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、

生产件或维修零件的内部和外部供给商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不

作要求。

条文解释

H本文中出现“必须〞〔shall〕一词表示

强制执行的要求。

H“应该〞〔should〕一词表示强制执行

的要求，但执行方式上允许一些灵活

性。

H段落中标有“注〞的词句是就所涉及的

要求在理解方面和明确性上给予解释。

标有“注〞的语句中出现“应该〞〔

should〕一词表示仅供参考。

I.1总那么

供给商必须获得顾客产品批准部门的完全批准

情况如下：

新零件或产品〔以前从未提供给顾客的特殊零

件、材料或颜色〕

对以前提交零件的不符合之处进行了纠正

由于设计记录、技术标准或材料方面的工程更

改所引起的产品更改

第I.3节要求的任何一种情况

I.2PPAP的过程要求

I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所

谓有效的生产过程：

3一小时至八小时的生产

3且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的

质量代表另有规定

3使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和

操作工进行生产

3每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和

／或工作单元、工装及仿形模的每一腔位的零件都

必须进行测量，并对代表性的零件进行试验

I.2.2PPAP要求

供给商必须满足所有规定要求。

任何不符合要求的检测结果都会成为供给商不得提

零件、文件和／或记录的理由。

PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。

无论零件的提交等级如何，供给商必须对每个零件或

同族零件保存相应的记录。

供给商假设想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得

到顾客产品批准部门的认可。

I.2.2.1设计记录

供给商必须具备所有的可销售产品的设计

记录。

注：无论谁负责设计，任何可售产品、零

件或部件将只有一份设计记录，设计记录

可以引用其它文件，并使之成为设计记录

中的一局部。

I.2.2.2授权工程更改文件

针对未在设计记录上表达，

但已在产品零件或工装上

表达的一切更改，供给必

须获得授权工程更改文件。

I.2.2.3要求的工程批准

在设计记录有规定时，供给商必须具有

顾客工程批准的证据。

I.2.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

如果供给商负责设计，

应进行设计失

效模式及后果分析〔

DFMEA〕。

I.2.2.5过程流程图

供给商必须以特定格式设

计一份过程流程图，并

能清晰地描绘出生产工

艺步骤和顺序，且满足

特定顾客的需求和期望。

I.2.2.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

供给商必须遵循QS-

9000第三版要求

进行过程FMEA的

分析。

I.2.2.7尺寸检验结果

k提供尺寸验证已经完成，以及其结果说明

符合规定要求的证据

k标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸

结果清单、经批准的工程更改文件

k在所测量的零件中指定一件为标准样