MCC2013旋转B轴工作坐标自动计算功能讲解.ppt

目录MCC2013B轴校准B轴轴心到机床原点的测量坐标设定讲解基本操作讲解MCC2013B轴校准在运用旋转B轴工作坐标自动计算功能之前首先要保证B轴上的X,Z轴原点和机床台面的X,Z轴原点重合，如果误差过大会影响到工作坐标系自动计算的准确性。一般误差值保证在0.003mm以内。所以首先要对机床进行校准。一.x方向上的校准步骤首先将X,Y,Z轴回机床原点，主轴上应安装刀柄，并将一千分表吸在刀柄的夹持部位将B轴顺时针方向旋转90°，移动各轴将千分表靠到B轴表面，调整后记下此时的机械坐标(X1,Y1,Z1)机床各轴回原点，将B轴逆时针方向旋转90°重复上一步骤后记下此时的机械坐标(X2,Y2,Z2)X方向上的误差更正比较两次测量出的Ｘ方向上的机械值的绝对值．如果差值的一半在0.003mm以内则不需要更改若大于0.003mm则需要将此值乘以10000补偿到#1850的Ｘ值中。保证中心位置在工作台面的中央二.Z方向上的校准步骤(图示)Z方向上的校准步骤Z方向上的校准步骤三.B轴轴心到机床原点的测量B轴旋转后所得出的工作坐标是分度前的坐标绕着B轴的轴心旋转一定的角度后所得到的，所以必须知道旋转半径的长度，即工件表面到B轴轴心的距离，但是机床计算点的位置是以机床法兰盘端面的位置为基点，所以只要测出B轴轴心到机床原点的距离，同样可以知道旋转半径的长度。B轴轴心到机床原点的测量首先将X,Y,Z轴回机床原点，并将一千分表吸在B轴的工作台面上。将B轴顺时针方向旋转90°，移动各轴将千分表靠到主轴上安装的刀具的表面上的最高点，调整后记下此时的机械坐标X。B轴轴心到机床原点的测量注意在此要注意BT刀柄有一个GaugeLine，一般为3.0mm,另外还有一个锥度量0.35mm,。在使用AWM时要将其补偿到工作坐标中，HSK刀柄不需要考虑这方面。将刚测出的A值写入程序09798中的#143中，注意其值为-A。坐标设定讲解执行旋转B轴工作坐标自动计算功能可以在当B轴旋转后，其坐标设置功能能够自动找到一个与先前设置的坐标系类似的坐标系基本操作讲解首先打开机床的Parameter界面，选择1027功能选项，将其参数从“0”改为“2”0:DoseNotExist2:Type5XBMachinewith4axes基本操作讲解设置机床的工作坐标G54，此处以工件的右上角的点为工作原点基本操作讲解运行程序G90G54;G65P9795B0X0Y0Z0E30.S55;其中B0，X0，Y0，Z0表示在分度前B,X,Y,Z轴所对应的机械坐标的位置，即都在各自的原点位置。E30.表示分度后B轴所处的位置，S55表示将分度后变化的坐标自动存入G55坐标系中。基本操作讲解运行程序M11;G90G00B30.;M10;G90G55X0Y0;移动Z轴到工件端面，刀尖仍然指向右上角的那个点***旋转B轴工作坐标自动计算功能讲解移动Z轴到到千分表表针位置，使表针位置与上一步骤重合。其移动的距离为机床machine的坐标Ｚ。主轴上刀具端面到法兰盘中心的长度为Ｈ，刀具的半径为Ｒ，那么Ｂ轴轴心到机床Ｚ向的原点的距离为：Ａ＝Ｘ＋Ｈ＋Ｚ－ＲGaugeLine**