工业通风课程设计说明书.pptx

工业通风课程设计说明书

课程设计背景与目的通风系统设计参数与计算通风系统设计方案通风系统施工与安装通风系统调试与运行课程设计总结与展望contents目录

01课程设计背景与目的

工业通风的重要性工业通风系统能够及时排出车间内的有害气体、粉尘和余热等，为员工提供一个舒适的工作环境，从而保障员工的身体健康。提高生产效率良好的通风环境有利于降低设备故障率，提高产品质量和生产效率。防止环境污染工业通风系统能够减少有害气体和粉尘的排放，降低对环境的污染。保障员工健康

123通过课程设计，使学生掌握工业通风设计的基本原理和方法，具备独立进行通风设计的能力。掌握通风设计的基本原理和方法课程设计注重实践性，通过实际操作和案例分析，培养学生的实践能力和解决问题的能力。培养学生实践能力工业通风是工程领域的重要分支，掌握通风设计技能有助于学生未来在工程领域的发展。为未来工作打下基础课程设计的目的和意义

通风系统的基本原理空气流动原理通风系统利用风机产生的动力，使空气在管道内流动，从而实现空气的输送和排放。热交换原理通风系统中的空气处理设备可以利用热交换原理，对空气进行加热、冷却、加湿或除湿等处理，以满足车间内的温湿度要求。过滤净化原理通风系统通过设置过滤器等设备，对空气中的粉尘、有害气体等进行过滤净化，保证车间内空气质量符合要求。

02通风系统设计参数与计算

根据车间内设备发热量、人员密度等因素，确定车间温度设计参数。温度根据车间生产工艺对湿度的要求，以及地区气候条件，确定车间湿度设计参数。湿度根据生产工艺对空气洁净度的要求，确定车间空气洁净度设计参数。洁净度根据车间内设备噪声水平及工人作业环境要求，确定车间噪声设计参数。噪声设计参数的确定

根据车间体积、换气次数等因素，计算全面通风量。全面通风量局部通风量事故通风量根据生产设备散热量、有害物质散发量等因素，计算局部通风量。根据可能发生的事故类型及后果，计算事故通风量，确保人员安全疏散。030201通风量的计算

03余压为确保通风效果，系统风压应略大于设备风压，余压大小根据具体情况而定。01系统风压根据送风管道长度、弯头数量、管道截面变化等因素，计算系统风压。02设备风压根据通风设备（如风机）的性能参数，确定设备风压。风压的计算

根据计算所得的风量和风压，选择合适的风机类型及规格。风机选型根据车间建筑结构、生产工艺等因素，合理规划送风管道布局，减少管道阻力和噪声。管道布局确保通风设备（如风机、风口等）安装牢固、位置合理，便于维护和检修。设备安装设备选型与布局

03通风系统设计方案

全面通风系统通过对整个车间或厂房进行空气交换，以维持良好的空气环境。其设计原理基于空气流动、稀释和排除有害物质，确保工作区域的空气质量。设计原理确定合理的通风量、选择适当的通风设备（如风机、风口等）、优化通风管道布局，以及考虑节能和降噪措施。设计要点适用于车间、厂房等需要整体空气环境改善的场所。适用范围全面通风设计方案

局部通风系统针对特定设备或工作区域进行空气交换，以排除产生的有害物质。其设计原理基于局部空气流动和有害物质的有效控制。设计原理确定局部通风量、选择适当的局部排风罩或吸气装置、合理设置通风管道，以及考虑与其他设备的协调。设计要点适用于产生有害物质或需要局部空气环境改善的设备或工作区域。适用范围局部通风设计方案

手动控制通过手动调节风阀或风机转速等参数，实现通风量的调节。这种方式简单直接，但缺乏自动化和智能化。自动控制利用传感器检测室内空气质量参数（如温度、湿度、有害物质浓度等），通过控制器自动调节通风设备运行参数，实现通风系统的自动控制。这种方式能够提高通风效果和节能性，但需要增加控制系统和维护成本。通风系统的控制方式

全面通风设计方案优点能够整体改善车间或厂房的空气环境，提供舒适的工作环境；缺点：能耗较高，可能需要对现有建筑结构进行改造。局部通风设计方案优点针对特定设备或工作区域进行空气交换，节能效果显著；缺点：可能无法完全解决整个车间的空气质量问题，需要与其他通风方案配合使用。控制方式选择建议根据实际需求和预算情况选择合适的控制方式。对于需要精确控制空气质量和节能要求较高的场所，推荐采用自动控制方式；对于通风需求较为简单且预算有限的场所，可以选择手动控制方式。设计方案的优缺点分析

04通风系统施工与安装

制定施工方案根据设计图纸和实际情况，制定合理的施工方案，明确施工流程、时间节点和人员分工。准备施工材料和工具根据施工方案，提前准备好所需的通风管道、通风设备、连接件、密封材料等施工材料和切割、焊接、测量等施工工具。熟悉图纸资料认真阅读并理解通风系统设计图纸，了解通风系统的布局、设备配置、管道走向等关键信息。施工前的准备工作

管道加工按照设计图纸和加工要求，对通风管道进行切割、折弯、焊接等加工处理