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绪 论;绪 论;绪 论;绪 论;绪 论;绪 论;绪 论;机械制造工艺基础;目;目;目;目;第一章 铸造;第一章 铸造;二、铸造的特点
产品适应性广,工艺灵活性大
可以生产形状复杂,特别是具有复杂内腔的工件毛坯
铸件件尺寸精确,可以节约材料和加工工时
原材料来源广泛,价格低廉
铸件力学性能较差、生产工序多、质量不稳定;第一章 铸造;一、制造砂型的材料与设备
1.型砂与芯砂
型砂:用来制造砂型的材料芯砂:制造砂芯的材料
区别:
型砂用来形成铸件的外部形状
芯砂用来形成铸件的内腔或简化造型工艺;2.铸型;3.模样与芯盒
(1)模样
用来形成铸型型腔的工艺装备;二、砂型铸造的基本概念
收缩余量
为了补偿铸件收缩,模样比图样尺寸增大的数值
加工余量
在铸造工艺设计时预先增加,在机械加工时切去的金属层厚度;起模斜度
为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出,在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度
铸造圆角
相邻两表面的过渡圆角;5.芯头
在模样上:芯头是模样的凸出部分
在型芯上:芯头是型芯的外伸部分;6.浇注系统
外浇口
直浇道
横浇道
内浇道
7.冒口;§1—2砂型铸造;2.造型;1)有箱造型;分模两箱造型;2)脱箱造型
在可脱砂箱内造型,合型后浇注前脱去砂箱;3)挖沙造型
下型分型面挖成不平分型面(曲面、非平面);4)活块造型;5)刮板造型;(2)机器造型
把造型过程中的紧砂与起模实现机械化;3.造芯;4.合型
又称合箱,是将铸型的各个组元组合成一个完整铸型的操作过程;6.浇注
(1)浇注工具;(2)浇注工艺
1)浇注温度
液体金属浇入铸型时所测量到的温度;7.落砂和清理
(1)落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作;四、铸件的缺陷;第一章 铸造;第一章 铸造;第一章 铸造;第一章 铸造;第一章 铸造;第一章 铸造;第一章 铸造;第二章 锻压;第二章 锻压;§2—1 概述
;§2—1概述
;§2—1概述;§2—1概述;§2—1概述;1.轧制;§2—1概述;第二章 锻压;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2 锻造
;;(3)水压机;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造
;§2—2锻造;§2—2锻造;§2—2锻造;§2—2锻造;第二章 锻压;§2—3 冲压;§2—3冲压
;§2—3冲压
;第三章 焊接;第三章 焊接;§3—1概述
;3.压焊
在焊接的同时对焊件施加压力
(加热或不加热),以完成焊接
被焊金属接触处加热到熔化状态,如:点焊和缝焊
被焊金属接触处加热到塑性状态,如:电阻焊、锻焊和摩擦焊被焊金属接触处不加热,如:冷压焊和爆炸焊;1.特点;程序简单,经济效益高。生产周期短,劳动强度低
设备简单,操作方便,产品成本低
焊接接头不仅强度高,而且其他性能都能与焊件材料相匹配,焊接质量高
焊接会产生焊接应力与变形,焊件中存在一定数量的焊接缺陷,焊接过程中会产生有毒有害的物质;2.应用
在船舶、化工容器、建筑构件、桥梁、动力锅炉、大型发电机和汽轮机等产品的制造中,都要应用焊接;在航空、航天、原子能、电子等领域也离不开焊接;第三章 焊接;1.焊条电弧焊的原理
将焊条与焊件接触短路后立即提起焊条,引燃电弧。电弧的高温将焊条与焊件局部熔化,熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面,熔合在一起后形成熔池;§3—2焊条电弧焊
;焊接电弧的特点:
温度高,电弧弧柱温度范围为5000~30000K
电弧电压低,范围为10~80V
电弧电流大,范围为10~1000A
弧光强度高;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;§3—2焊条电弧焊
;第三章 焊接;§3—3气焊与气割
;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;§3—3气焊与气割;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;第三章 焊接;§3—
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