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余热锅炉安全操作规程

一、开车前的安全准备工作

1、吹扫

系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留，堵死排污阀。

2、水压试验

余热回收装置上部水套管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T1612-1994

《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。

2.1余热回收装置的整体水压试验，应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格

后进行。

2.2水压试验压力：中压P=2.94MPa（表），低压P=0.53MPa（表）

试试

2.3试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时

液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。

2.4试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。

2.5压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的2

倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

2.6试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5分

钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏

检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级

差逐级增至规定的试验压力。保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长

的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

2.7试件的人孔、手孔不允许使用临时装置。

2.8水压试验如符合下列条件，则认为合格：

2.8.1检查时压力应保持不变（不得以水泵维持压力）；

2.8.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2.8.3热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。

2.9试验不合格必须返修，返修后应重新作水压试验。

2.10为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。

2.11水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。

3、煮炉

3.1煮炉的目的

加入NaOH和NaPO进行化学处理，采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、夹套管内油污、沉

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淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。

3.2煮炉方法及注意安全事项：

3.2.1煮炉可在烘炉末期，或系统运行时进行；

3.2.2煮炉时的加药量应符合下列要求：

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加药量（kg/m水）

药品名称

铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)2~33~4

磷酸三钠(NaPO·12HO)2~33~4

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注：①药品按100℃的纯度计算；

②缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

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③可以单独使用碳酸钠煮炉，数量为6kg/m水。

3.2.3药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全；

3.2.4加药时，锅筒水位应在低水位；

3.2.5为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，即1.7Mpa

（表），煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间；

3.2.6煮炉期间应定期从下集箱排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于

45mgeg./L，否则应补充加药；

3.2.7煮炉完