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基础底板跳仓法施工(泵送)底板钢筋工程

目录

TOC\h\z\u6.1基础底板配筋概况 1

6.2主要施工方法及技术措施 1

6.2.1底板钢筋施工步骤 1

6.2.2底板钢筋绑扎要点 1

6.2.3底板钢筋连接要求 2

6.2.5底板钢筋连接细部做法 3

6.3钢筋连接 7

6.4现场安装方法 8

6.5现场质量检查 8

6.1基础底板配筋概况

基础底板采用的混凝土标号均为C35，抗渗等级P8。基础底板保护层厚度40mm：桩顶进入筏板100mm。@@150。

6.2主要施工方法及技术措施

6.2.1底板钢筋施工步骤

（1）铺设底板下铁钢筋。底板最底层钢筋下面放置现场制作水泥垫块，确保底板底保护层厚度为40mm，桩顶进入筏板100mm。钢筋的布置方向与区域的轴线保持平行，沿X向底板钢筋布置于外侧，这样的钢筋布置方式可以保证后期相邻分区的底板钢筋连通。

（2）上铁支撑架安装。

（3）利用支撑架横梁进行上铁钢筋铺设，需保证上铁上排钢筋铺设方向垂直与下铁底排钢筋。

6.2.2底板钢筋绑扎要点

（1）底板防水层施工完毕并满足上人条件，轴线、墙线、柱线已弹好并经过验收，填写技术复核单。

（2）基础底板钢筋绑扎之前，根据底板钢筋间距，先在防水层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯井、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。

（3）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋，底板下铁第一排钢筋布置方向一定要确保准确。

（4）为了方便集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及拆除支撑架的需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设人孔，开孔的位置根据现场施工的实际情况确定，在浇捣砼前封闭人孔。

6.2.3底板钢筋连接要求

当底板的钢筋公称直径d≥25，板内钢筋连接方式宜采用机械连接或焊接，接头位置在板跨的1/3处，相邻钢筋接头位置应该错开，接头数量不得大于50%。底板板面通长钢筋均贯通承台，底板板底钢筋除两桩承台的短向及单桩承台均不用贯通承台，进入承台满足锚固长度即可。

6.2.4@mm，角焊缝的长度为150mm。横梁槽钢与立杆槽钢的腹板焊接，支架立杆下部焊接在下铁钢筋网上，钢筋网放置在水泥垫块上。上铁最下排钢筋（X向）垂直搁置在支架横梁（Y向），从而钢筋支架（沿Y向）和上铁最下排钢筋（沿X向）形成空间受力桁架。支架的侧面焊接C18钢筋斜撑，斜撑每跨都布置，来提高支架稳定性。

表6.2-1

@间距（m）

斜撑

0.75

1

C25

C25

1.8

C18

图6.2-1钢筋支架示意图

6.2.5底板钢筋连接细部做法

1、底板变标高做法

图6.2-2底板变标高做法详图

2、底板变板厚做法

图6.2-3底板变板厚做法详图

3、桩在基坑斜坡处的构造

图6.2-4桩在基坑斜坡处的构造详图

4、底板遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）

图6.2-5底板遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）详图

5、底板附加钢筋做法

图6.2-6底板附加钢筋做法详图

6、加厚区遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）详图

图6.2-7加厚区遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）详图

7、柱墩配筋示意图

图6.2-8柱墩配筋示意图一

图6.2-9柱墩配筋示意图二

图6.2-10柱墩属性表

6.3钢筋连接

底板中的钢筋的直径较大，采用直螺纹套筒连接，因施工顺序不能采用机械连接的部位采用焊接连接或绑扎搭接。

钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告、套筒相应原材材质证明、连接套出厂合格证、钢筋接头螺纹加工检验记录、每批进场钢筋的连接工艺检验记录、钢筋接头质量检查记录、钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。

钢筋剥肋前检查钢筋端头是否平整无毛刺，如端头不平整或有毛刺，必须先进行打磨后处理，以保证安装时，两连接钢筋端头顶紧。

其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

螺纹保护：自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

6.4现场安装方法

（1）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套