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不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求

不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两局部。现将该两局部工艺

和方法总结如下：

Ⅰ.打磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，到达外表粗糙度为

R10um的工件，为出光做准备！

打磨局部概括来说有：

三个工序：粗磨，半精磨，精磨

三个面：两个侧面一个棱边

九个抛光机

二十七个调节机构，

详细说明如下：

1、对上道转入抛光工序的工件进展目测检验，如焊缝是否有

漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，

是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果

有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要到

达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，

到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经

此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。注意在抛光过程中

注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与

被抛面成一条直线比拟适中！

z.

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3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨

工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进展修正以及对粗磨后产

生的印痕进展进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，到

达工件外表无划痕，根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。

〔注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补

此类缺陷。〕

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线

的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要到达的目标是磨削局部与工

件未磨削局部的接缝根本消失，工件外表进一步光亮，通过本工序磨

削后的工件要根本接近镜面效果，工件外表粗糙度应能到达R0.1mm

5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨

1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的

砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光

使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换

砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以到达均匀磨削工件的目

的。

打磨三个面说明：焊接件需要打磨以焊接棱边为分界限的水平和

竖直的两面，具体来说一共需打磨三面，其打磨示意图如下列图所示：

焊接工件焊缝示意图

九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序〔一组〕打磨三个

面，实际工作中，后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨

位置前进1-1.5mm，此设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前

z.

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一组留下的抛光的印痕。

负责抛右

边的焊缝

负责抛左

边的焊缝

负责抛中

间的焊缝

二十七个调节机构：每个砂带机上分别有前后调节机构，上下调节机构，砂

左右调

节机构

角度调

节机构