毕业设计数控机床的分类及典型轴类零件的加工完整终稿.pptx

毕业设计数控机床的分类及典型轴类零件的加工完整终稿

CATALOGUE目录数控机床概述典型轴类零件介绍数控机床加工轴类零件方法典型轴类零件加工实例分析数控机床在轴类零件加工中优势与局限性未来发展趋势及展望

数控机床概述01

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过编程或其他方式，能够自动完成加工过程中的各种操作。数控机床经历了从简单到复杂、从低级到高级的发展过程，随着计算机技术的发展，现代数控机床已经实现了高度自动化和智能化。数控机床定义与发展发展历程数控机床定义

组成部分数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、辅助装置等部分组成。工作原理数控机床通过数控系统接收加工程序，经过计算处理后将指令发送给伺服系统，驱动机床各轴进行运动，从而完成工件的加工过程。数控机床组成及工作原理

根据加工方式、控制轴数、运动轨迹等不同标准，数控机床可分为多种类型，如车削中心、铣削中心、加工中心等。分类方式数控机床具有加工精度高、生产效率高、适应性强、自动化程度高等特点，是现代制造业不可或缺的重要设备之一。特点数控机床分类与特点

典型轴类零件介绍02

轴类零件定义轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴类零件作用轴类零件在机器中用以支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。轴类零件定义及作用

空心轴空心轴占用的空间体积比较小，但能够降低重量。根据这一特点，将空心轴应用于大型机床制造中，不仅解决了结构复杂、重量大等难题，还能保证机床的工作性能。偏心轴偏心轴是一种特殊的轴类零件，其结构特点是外圆和外圆轴线平行而不重合。偏心轴在机器中主要用来传递运动和动力，同时又能完成一些特殊的工作。曲轴曲轴是发动机上的一个重要的机件，其结构特点包括主轴颈、连杆颈、曲柄、平衡块等部分。曲轴的作用是将活塞的往复运动转变为旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为转矩以输出动力。典型轴类零件结构特点

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料。一般多采用碳素钢或合金钢。材料选择为了提高轴类零件的力学性能和耐磨性，一般都需要对其进行热处理。常用的热处理方法有调质、正火、淬火和回火等。热处理轴类零件材料选择与热处理

数控机床加工轴类零件方法03

适用于加工回转体表面，如外圆、内圆、端面、锥面等。通过选择合适的刀具和切削参数，可实现高效、高精度的加工。车削加工方法主要包括切削速度、进给量、切削深度等。切削速度的选择需考虑工件材料、刀具材料和加工要求等因素；进给量的选择需保证加工精度和表面质量；切削深度的选择需根据工件刚性和刀具强度等因素综合考虑。工艺参数选择车削加工方法及工艺参数选择

铣削加工方法适用于加工平面、沟槽、齿轮等复杂形状。通过选择合适的铣刀和切削参数，可实现高效、高精度的加工。工艺参数选择主要包括铣削速度、进给量、铣削深度等。铣削速度的选择需考虑工件材料、铣刀材料和加工要求等因素；进给量的选择需保证加工精度和表面质量；铣削深度的选择需根据工件刚性和铣刀强度等因素综合考虑。铣削加工方法及工艺参数选择

VS适用于对精度和表面质量要求较高的轴类零件加工。通过选择合适的砂轮和磨削参数，可实现高精度、高质量的加工。工艺参数选择主要包括磨削速度、进给量、磨削深度等。磨削速度的选择需考虑工件材料、砂轮类型和磨床性能等因素；进给量的选择需保证加工精度和表面质量；磨削深度的选择需根据工件刚性和砂轮强度等因素综合考虑。同时，还需注意冷却液的使用，以降低磨削温度和减少工件变形。磨削加工方法磨削加工方法及工艺参数选择

典型轴类零件加工实例分析04

选择合适的车床、刀具、夹具和量具，确定切削用量。加工准备实例一：阶梯轴车削加工过程先粗车各阶梯外圆，留余量。粗车外圆精车各阶梯外圆至图纸要求尺寸。精车外圆在各阶梯轴端倒角。倒角车各阶梯端面至图纸要求尺寸。车端面使用卡尺等量具检验加工精度，确保符合图纸要求。检验

粗铣花键粗铣花键槽，留余量。加工准备选择合适的铣床、铣刀、夹具和量具，确定切削用量。精铣花键精铣花键槽至图纸要求尺寸。检验使用花键量规等量具检验加工精度，确保符合图纸要求。倒角在花键轴端倒角。实例二：花键轴铣削加工过程

010203040506实例三：曲轴磨削加工过程加工准备选择合适的磨床、砂轮、夹具和量具，确定磨削用量。粗磨主轴颈粗磨各主轴颈，留余量。精磨主轴颈精磨各主轴颈至图纸要求尺寸。倒角在各轴颈端倒角。磨连杆颈磨削连杆颈至图纸要求尺寸。检验使用曲轴量规等量具检验加工精度，确保符合图纸要求。

数控机床在轴类零件加工中优势与局限性05

数控机床采用先进的控制系统和传动机构，能够实现微米级别的加工精度，满足高精度轴类零件的加工需求。加工精度高数控机床能够实现自动化、连续化的加工过程，大大提高了加工效率，